Под заказ

Ремонтный комбинированный центр ERSA HR 600

Артикул: 2-4907

• Размеры (ширина x глубина x высота): 850 х 600 х 580 мм
• Вес: 45 кг
• Напряжение питания: 230 В, одна фаза, 50 Гц, 16 А
• Нижний нагреватель, мощность: 3 зоны, каждая по 800 Вт. Итого 2400 Вт
• Верхний нагреватель в инструменте, мощность: 2 зоны по 400 Вт. Итого 800 Вт
• Максимальные размеры платы: 390 x 285, мм 
• Максимальная толщина печатных плат:  до 6 мм
• Система точного наведения: с шаговыми двигателями (X, Y, Z, Поворот)
• Опция:Камера 10 мегапиксельная, с высоким разрешением, цветная, USB 2.0, светодиодная подсветка, с затемнением
• Программное обеспечение: Ersa HRSoft для Microsoft Mobile для Windows

 

  Недавно разработанная Ersa HR 600 hybrid rework system является итогом почти 15 лет разработок и объединяет ноу-хау для монтажа и демонтажа элементов, представляя эти технологии в соответствии с требованиями современного ремонта.
  Ремонтный центр Ersa HR 600 — это агрегат нового поколения, который объединяет все необходимые процессуальные шаги в одной системе и предлагает все варианты от ручной работы до автоматической пайки, требующей очень мало действий от оператора.
  HR-600 оснащен весьма динамичным и эффективным нижним нагревателем (около 2400 Вт), который разделен на три независимых зоны нагрева. Верхний инструмент нагрева имеет мощность 800 Вт и сочетает в себе преимущества инфракрасного обогрева с конвекционным нагревателем. Для управления температурой HR-600 использует проверенные технологии. Температура измеряется при помощи пирометра — точного цифрового инфракрасного датчика.
  Визуальный контроль процесса и ERSA Dip & Print frame для паяльной пасты доступны как дополнительные опции.
  В то же время HR-600 — это новая платформа, которая может быть адаптирована и модулирована шаг за шагом, чтобы в будущем быть актуальной для любых требований. Несмотря на множество функций и возможностей, HR 600 остается очень компактной системой с площадью около 85 x 60 см.

Ersa High-End-Rework: сочетание проверенных технологий с инновационной обработкой изображений устанавливает новые стандарты!

  Для ERSA HR 600 Hybrid Rework System была поставлена следующая задача: предложить профессиональную автоматизированную доработку узлов для электронной промышленности. С этой системой практически все компоненты, практически любой формы, могут быть достоверно определены и соответственно демонтированы. Основные задачи этой универсальной системы — это размещение компонентов, их снятие, подконтрольный процесс установки, а также процесс пайки.
  Особое внимание было уделено автоматизации отдельных этапов технологического процесса. Всеми операциями можно управлять в пошаговом режиме самим оператором, или они могут быть объединены для автоматизированной работы, требующей минимального вмешательств со стороны оператора.
  Для полного подогрева платы снизу система использует высокодинамичный инфракрасный нагревательный элемент. Инструмент сочетает в себе два способа теплопередачи: ИК-излучения и конвекцию для целенаправленного и, следовательно, высокоэффективного нагрева компонентов при выпаивании и пайке, что позволяет достигать быстрых и высококачественных результатов. Дополнительно к системе доступна камера (RPC) с LED-подсветкой для процесса мониторинга и документации.
  Размещение компонентов максимально автоматизировано; программное обеспечение по обработке изображений оценивает данные, полученные от двух имеющихся камер. Требуемая позиция компонента вычисляется автоматически, и компонент, независимо от оператора, монтируется с помощью вакуумного манипулятора-пипетки.
  Система подготовлена для монтажа принтера ERSA Dip & Print frame. Печать паяльной пасты на компонент происходит снаружи на ERSA Dip & Print frame; передвижение компонента в принтер или в зону пайки полностью автоматизировано.

Особенности
• Автоматизированное размещение компонентов
• Автоматизированный демонтаж и процесс пайки
• Гибридный нагреватель с зоной для эффективной передачи тепла
• Большой мощный нижний ИК-нагреватель с 3 зонами
• Бесконтактное измерение температуры при помощи цифрового датчика
• Два входа для термопар K-типа
• Датчик Accu-TC
• Эффективная система охлаждения сжатым воздухом 

Технические характеристики

Характеристики Значения
Размеры (ширина x глубина x высота):             850 х 600 х 580 мм
Вес:  45 кг
Напряжение питания:  230 В, одна фаза, 50 Гц, 16 А
Подача воздуха:  Компрессор, 6 бар (без масла)
Объем воздуха для охлаждения:  Регулируется, от 50 до 100 л/мин
Охлаждение:  Гибридный вентилятор сверху
 Компрессор снизу
Нижний нагреватель, размеры:  380 x 250 мм
Мощность:   3 зоны, каждая по 800 Вт. Итого 2400 Вт
Нижний излучатель, технологии:  керамические ИК-излучатели, реактивные, со средней длиной волны
Верхний нагреватель в инструменте, размер:  60 x 60 мм
Мощность:  2 зоны по 400 Вт. Итого 800 Вт
Свод диафрагмы:  до 10 x 10 мм
Верхний излучатель технологии:  гибридный излучатель со средней длиной волны: ИК-нагреватели в сочетании с конвекцией; моторизованная регулировка высоты, встроенный моторизованный вакуумный манипулятор-пипетка
Датчики температуры:  встроенный цифровой бесконтактный ИК-датчик (пирометр), два входа для термопар K-типа, один AccuTC датчик
Максимальные размеры платы:  390 x 285, мм [платы большей площади не могут быть полностью разогретыми, допускается частичный нагрев]
Максимальная толщина печатных плат:  до 6 мм
Размеры компонентов:  1 x 1 мм до 50 x 50 мм
Реальная рабочая дистанция :  40 мм, регулируется
Система точного наведения:  с шаговыми двигателями (X, Y, Z, Поворот)
Точность размещения:  + / - 25 μm
Размещение сопел: 10 мм, 4 мм (магнитное крепление) 
Размещение камер: Верхняя камера: 1.3 мегапиксельная цветная камера, USB 2.0, светодиодная подсветка, с затемнением;
Нижняя камера: 1.3 мегапиксельная черно-белая камера, USB 2.0, светодиодная подсветка, с затемнением
Опция:  Камера 10 мегапиксельная, с высоким разрешением, цветная, USB 2.0, светодиодная подсветка, с затемнением
Программное обеспечение:  Ersa HRSoft для Microsoft Mobile для Windows

 

 

 

 

Запросить цену в 1 клик
Комментарии
Павел
30 января 2014

103500р за hr600 это правда? или у вас ошибка?