Станция WQB 4OOOSOPS разрабатывалась как ремонтная и лабораторная установка, предназначенная для ремонта печатных плат путем замены на них дефектных компонентов с корпусами типа BGA и FIMEPITCH, а также для сборки печатных плат в лабораторных условиях.
Ремонт универсальных печатных плат с BGA- и FINEPITCH-компонентами требует эффективного предварительного нагрева печатной платы снизу и специального нагрева самих ремонтируемых компонентов под надежным технологическим контролем. В станции WQB 4OOOSOPS нижний двухзонный ИК-нагреватель с регулятором температуры гарантирует быстрый нагрев и его однородность для материала подложки. Верхний нагреватель горячим газом с цифровой электронной регулировкой для непрерывного контроля температуры позволяет давать тонко дозированный нагрев компонентов. Датчик температуры, установленный непосредственно на сопле подачи горячего газа, обеспечивает эффективный контроль верхнего нагревателя и поэтому делает этот процесс максимально безопасным. Три дополнительных внешних датчика могут использоваться для повышенного контроля . Кроме того, программно контролируемый рабочий стол разделяет и объединяет процессы позиционирования и пайки для облегчения обработки, без компромиссов в отношении безопасности. Станция WQB 4OOOSOPS разрабатывалась как ремонтная и лабораторная установка, предназначенная для ремонта печатных плат путем замены на них дефектных компонентов с корпусами типа BGA и FIMEPITCH, а также для сборки печатных плат в лабораторных условиях. Все технологические этапы могут программироваться, сохраняться и считываться в компьютер с помощью управляющего программного обеспечения станции WQB 4000. Все наиболее важные технологические параметры индицируются на экране монитора в процессе выполнения последовательности операций. Программное обеспечение поддерживает процедуру определения профилей температуры и поэтому простым образом способно давать оптимальные для пайки данные. Расширенный набор специальных функций облегчает процесс адаптации к многим различным предельным условиям и поэтому обеспечивать ремонт даже наиболее трудных подсборок компонентов.
После удаления припоя и очистки печатной платы блок светоделителя системы позиционирования используется для повторной установки компонентов. В этой системе применена 2-мегапиксельная видеокамера и два цветных светодиода для получения изображения печатной платы и мест ее контактов с компонентами. Совмещение изображений осуществляется путем прецизионных регулировок по осям X и У, а также поворотом на угол θ блока позиционирования и постановкой изображения в процесс визуализации.
• Оптическая система с раздельными полями контроля, работающая по принципу WYSIWYG
• Новые высокоразрешающие CMOS-камеры с возможностью подключения к USB2.0-порту
• Механический привод по осям Х и У
• Автоматический захват компонентов
• Автоматическая установка компонентов
• Полуавтоматический цикл восстановления печатных плат
• Чрезвычайно привлекательное соотношение «цена-качество»
• Для работы станции требуется подача сжатого воздуха или азота.
Технические характеристики:
• Размеры (Д х Ш х В): приблизительно 630 х 630 х 650 мм
• Динамические размеры: приблизительно 1030 х 630 х 650 мм
• Электропитание: 230 В 50/60 Гц
• Сетевой предохранитель: типа Т10А
• Потребляемая мощность: 2300 Вт
• Верхний нагреватель: мощностью 700 Вт
• Нижний нагреватель большой: мощностью 1600 Вт (260 х 260 мм)
• Нижний нагреватель малый: мощностью 400 Вт (120 х 120 мм)
• Подача сжатого воздуха: под давлением 400 – 600 кПа, с очисткой и осушением
• Контроль температуры: непрерывный, регулируемый в диапазоне от 50 до 400С, с точностью ± 10С
• Регулирование расхода воздуха: непрерывное, в диапазоне от 5 до 50 л/мин
• Потребление воздуха: от 60 до 100 л/мин (при давлении 4 бар)
• Полная масса: приблизительно 40 кг
• Максимальный размер печатной платы 450 х 500 мм
Рабочие циклы:
| 1 |  |
Демонтаж компонентов. Возможность предварительного нагрева платы. Контролируемый процесс нагрева, имет решающее значение для хорошего оплавления паяльных соединений. В конце цикла оплавления, чтобы избежать повреждения ламелей, при помощи вакуумного подъемника, автоматически удаляет компоненты с рабочей поверхности, при минимальном усилии и точном контроле температуры. |
| 2 |  |
Очистка платы. Остатки припоя удаляют с рабочей поверхности при помощи специального вакуумного паяльника DSX-80. |
| 3 |  |
Позиционирование нового компонента происходит при помощи оптической системы размещения, камера обеспечивает точное позиционирование для широкого спектра компонентов - от BGA с мелким шагом до SMT. |
| 4 |  |
Оплавление после замены компонента, по сути повторение процесса удаления. Термо профиль задается в обратном направлении. Обширный ассортимент сопел и адаптеров для различных размеров BGA или QFP и PLCC компанентов. |
| 5 |  |
Термопрофиль можно запрограмироваить до восьми температурных зон. Это помогает решать совершенно разные задачи с учетом конкретных требований. |
Комплектация:
| Наименование | Артикул | |
| Универсальная система для ремонта плат и замены компонентов Weller WQB 4000 | 005 33 706 99 | |
| → | Базовый блок с верхний нагреватель, нижний нагреватель, управляющая электроника и пневматическое устройство. |
|
| → | Блок позиционированя с цифровой камерой SOPS | |
| → | Держатель печатных плат с точной регулировкой по осям X и Y | |
| → | Датчик температуры PT 100 | |
| → | Вакуумная присоска Ø 4,5 мм , 5 штук | |
| → | Вакуумная присоска Ø 10,0 мм , 5штук | |
| → | Ключ для смены насадок | |
| → | Термоэлемент типа К Ø 0,1 мм | |
| → | Тройник для пдключения воздуха | |
| → | Программное обеспечение WQB 4000 CONTROL и WQB 4000 SOPS | |
| → | Соединительный шланг для подачи сжатого воздуха 2м | |
| → | Вакуумный пинцет с двумя вакуумными присосками | |
| → | Интсрумент для калибровки | |
| → | Сетевой и USB кабель | |
| → | Руководство по эксплуатации | |
Дополнительное оборудование:
| Изображение | Артикул | Описание | Внутренний размер | Внешний размер | |
 |
005 87 549 24 | Держатель печатных плат нестандарной формы (мобильные телефоны, видео и цифровые камеры доски и т.д.) |
|||
 |
005 87 557 45 | Держатель печатных плат большого размера | |||
 |
005 87 559 56 | Ограничитель установки печатной платы | |||
 |
005 87 557 41 | Фиксатор печатых плат | |||
| 005 87 549 48 | Датчик температуры для верхнего нагревателя | ||||
 |
005 87 557 82 | Тэрмоэлемент K типа | Ø 0,1 мм | ||
| 005 31 190 99 | Тэрмоэлемент K типа | Ø 0,5 мм | |||
 |
005 87 549 70 | Адаптер для NQ/NO насадок | |||
 |
005 87 137 99 | Вакуумная присоска | Ø 4,5 мм | ||
 |
005 87 137 98 | Вакуумная присоска | Ø 10,0 мм | ||
 |
005 87 479 47 | Насадка для пайки горячим воздухом | 7,6 x 7,99 мм | 8,6 x 8,9 мм | |
| 005 87 479 43 | Насадка для пайки горячим воздухом | 6,5 x 6,5 мм | 7,5 x 7,5 мм | ||
| 005 87 479 45 | Насадка для пайки горячим воздухом | 8,5 x 8,5 мм | 9,5 x 9,5 мм | ||
| 005 87 479 61 | Насадка для пайки горячим воздухом | 8,5 x 10,6 мм | 9,5 x 11,6 мм | ||
| 005 87 549 67 | Насадка для пайки горячим воздухом | 10,0 x 10,0 мм | 11,0 x 11,0 мм | ||
| 005 87 478 48 | Насадка для пайки горячим воздухом | 12,0 x 12,0 мм | 13,0 x 13,0 мм | ||
| 005 87 479 04 | Насадка для пайки горячим воздухом | 13,5 x 13,5 мм | 14,3 x 14,3 мм | ||
| 005 87 479 35 | Насадка для пайки горячим воздухом | 15,5 x 15,5 мм | 16,5 x 16,5 мм | ||
| 005 87 478 93 | Насадка для пайки горячим воздухом | 15,0 x 11,0 мм | 16,0 x 12,0 мм | ||
| 005 87 548 36 | Насадка для пайки горячим воздухом | 18,5 x 10,0 мм | 19,5 x 11,0 мм | ||
| 005 87 479 77 | Насадка для пайки горячим воздухом | 15,5 x 23,5 мм | 16,5 x 24,5 мм | ||
| 005 87 478 33 | Насадка для пайки горячим воздухом | 18,0 x 18,0 мм | 20,0 x 20,0 мм | ||
| 005 87 547 70 | Насадка для пайки горячим воздухом | 21,0 x 21,0 мм | 23,0 x 23,0 мм | ||
| 005 87 548 20 | Насадка для пайки горячим воздухом | 22,0 x 22,0 мм | 22,0 x 22,0 мм | ||
| 005 87 477 64 | Насадка для пайки горячим воздухом | 25,0 x 25,0 мм | 27,0 x 27,0 мм | ||
| 005 87 479 93 | Насадка для пайки горячим воздухом | 27,0 x 23,0 мм | 29,0 x 25,0 мм | ||
| 005 87 478 50 | Насадка для пайки горячим воздухом | 27,0 x 27,0 мм | 29,0 x 29,0 мм | ||
| 005 87 479 27 | Насадка для пайки горячим воздухом | 29,0 x 29,0 мм | 31,0 x 31,0 мм | ||
| 005 87 479 99 | Насадка для пайки горячим воздухом | 28,0 x 32,0 мм | 30,0 x 34,0 мм | ||
| 005 87 479 06 | Насадка для пайки горячим воздухом | 33,0 x 33,0 мм | 35,0 x 35,0 мм | ||
| 005 87 548 87 | Насадка для пайки горячим воздухом | 35,0 x 35,0 мм | 37,0 x 37,0 мм | ||
| 005 87 477 53 | Насадка для пайки горячим воздухом | 37,0 x 37,0 мм | 39,0 x 39,0 мм | ||
| 005 87 478 71 | Насадка для пайки горячим воздухом | 39,5 x 39,5 мм | 41,5 x 41,5 мм | ||
| 005 87 478 74 | Насадка для пайки горячим воздухом | 42,0 x 42,0 мм | 44,0 x 44,0 мм | ||
| 005 87 549 03 | Насадка для пайки горячим воздухом | 45,0 x 11,0 мм | 47,0 x 13,0 мм | ||
| 005 87 477 63 | Насадка для пайки горячим воздухом | 46,0 x 46,0 мм | 48,0 x 48,0 мм | ||
| 005 87 479 16 | Насадка для пайки горячим воздухом | 47,0 x 47,0 мм | 49,0 x 49,0 мм | ||
| 005 87 479 41 | Насадка для пайки горячим воздухом | 49,0 x 49,0 мм | 51,0 x 51,0 мм | ||
| 005 87 479 85 | Насадка для пайки горячим воздухом | 57,0 x 18,5 мм | 59,0 x 20,0 мм | ||
