Ремонтные системы ERSA

Ремонтные системы
Назначение
От обычных паяльных станций ремонтные центры, рассчитанные на проведение особо сложных работ, отличаются расширенными функциональными возможностями, что гарантирует высокую оперативность и качество монтажа. Такой ремонтный центр представляет собой полнофункциональный мощный инструмент, позволяющий производить пайку и демонтаж всех без исключения разновидностей микросхем BGA в точном соответствии с требованиями новейших технологических стандартов.

В продвинутых ремонтных системах органично сочетаются преимущества инфракрасной и термовоздушной технологий, что расширяет возможности ручного паяльного инструмента и даёт ряд преимуществ по сравнению с обычными станциями. Так, одновременное использование сразу двух способов передачи тепла повышает скорость и равномерность нагрева, а также предотвращает турбулентное сдувание прилегающих мелких компонентов.

Важными отличительными чертами является наличие встроенного микропроцессорного блока управления и многоканальность, что позволяет в сочетании с инфракрасным нагревом одновременно использовать самые различные приспособления для контактной пайки. Среди многочисленных достоинств:

• исключительно высокая равномерность инфракрасного нагрева, в том числе и при локальной пайке;
• отсутствие турбулентности, характерной для термовоздушных методов;
• безопасное выполнение бессвинцовой пайки;
• точность в отработке термопрофилей;
• прецизионный контроль температуры непосредственно в точке пайки;
• визуальный мониторинг процесса пайки;
• универсальность;
• расширяемая функциональность;
• возможность работы со сложнопрофильными компонентами;
• компактность.

Использование ремонтных систем позволяет работать практически со всеми типами компонент, вне зависимости от их формы, веса или расположения на плате, безопасно выполняя операции размещения, снятия и пайки.

Конструктивные особенности
В рамках интегрированных ремонтных центров объединяется всё необходимое для любых разновидностей ручной и автоматической пайки, причём с учётом требований эргономики и сведения действий оператора к разумному минимуму. В основе конструкции два нагревателя. Первый, нижний, представляет собой мощную безинерционную систему, которая для повышения точности управления делится на несколько независимых зон нагрева. Верхний нагревательный инструмент объединяет в себе преимущества инфракрасного обогрева с конвекционным нагревателем, а для контроля режимов используются прецизионные цифровые ИК пирометры.
Особое внимание уделяется автоматизации отдельных этапов технологического процесса, причем любая операция может выполняться как в непрерывном, так и пошаговом режиме, под контролем оператора. Система одновременно использует и нагрев излучением, и конвекцию, что при точном управлении гарантирует целенаправленное и высокоэффективное воздействие на компоненты при демонтаже и пайке. Процесс контролируется посредством видеокамеры с отображением на высококачественном жидкокристаллическом мониторе.
При первоначальном автоматическом размещении компонентов по заданной программе, компьютер сам оценивает данные, полученные при распознавании изображений от двух камер. Объемная картинка даёт возможность с высокой точностью контролировать фактические координаты, что требуется для точной работы вакуумного манипулятора. Для нанесения паяльной пасты выполняется на специальном принтере, после чего плата автоматически перемещается в рабочую зону.