|
Паяльная паста МР200 специально разработана для обеспечения широкого диапазона варьирования режимов пайки, как в воздушной, так и в азотной среде. Обладает длительным сроком жизни в открытом виде, хорошими клеящими свойствами для удержания компонентов на плате в течение длительного времени. Особенности: |
Характерные свойства (на основе порошка тип 3)
| Свойства | MP200 |
| Сплавы | SN62, SN63 |
| Размер частиц порошка, мкм | 25-45 |
| Код Multicore (Henkel) размера частиц | AGS |
| J-STD эквивалент | тип 3 |
| Содержание металла (%) | 90% |
| Растекание(4) J-STD-005 | Горизонтальные площадки, мм |
| толщина трафарета 200 мкм | 2 х 0,64 мм |
| при комнатной температуре при температуре 150 °С |
0,33 мм 0,33 мм |
| толщина трафарета 100 мкм | 2х0,33 мм |
| при комнатной температуре при температуре 150 °С |
0,08 мм 0,08 мм |
| Вязкость при температуре 25ºC | |
| по Брукфильдуб спз (1) по Малкому, пз (2) Тиксотропный индекс (ТИ) (3) |
680 000 1 350 0,61 |
| Клейкость (5) | |
| Исходная сила склеивания, г/мм-2 Время жизни после нанесения, ч |
1,1 >24 |
| (1) Измерено при 25°С, вращение установки 5 об/мин, через 2 мин (2) Измерено при 25°С, при скорости сдвига 6 с-1 (3) ТИ = log(вязкость при 1,8с-1/вязкость при 18с-1) (4) Осадка определяется как минимальное расстояние между площадками указанного размера, при котором не происходит образование перемычек (5) Клейкость определена в сравнительных лабораторных тестах и не обязательно напрямую связана с конкретными условиями использования |
|
|
Порошкообразный припой Тщательный контроль процесса атомизации при производстве порошкообразных припоев для паяльных паст MP200 обеспечивает соответствие припоев требованиям уровня качества стандартов IPC/J-STD006 и EN29453. Минимальные указанные параметры могут быть обеспечены при использовании определенных сплавов и размеров частиц порошка. Рекомендации по применению Паяльная паста МР200 с размером частиц 45-25 мкм (AGS) может наноситься на контактные площадки под компоненты с малым шагом (до 0,4 мм). Наилучшее качество трафаретной печати достигается при применении трафаретов, изготовленных электрогальваникой или методом лазерной резки, и скорости нанесения пасты в пределах от 25 мм/сек до 200 мм/сек. При этом пасту рекомендуется наносить стальным ракелем с углом наклона 60 °С, в этом случае паста не загрязняет трафарет, а полностью продавливается через окна. Более низкая скорость нанесения может приводить к размазыванию пасты по трафарету и нестабильным размерам отпечатков паяльной пасты. При нанесении паяльной пасты МР200 не требуется приложение большого давления ракеля, что делает возможным применение процессов двухстороннего нанесения паяльной пасты. Пайка оплавлением Для оплавления паяльной пасты МР200 могут быть использованы любые известные методы нагрева, в том числе инфракрасная или конвекционная пайка с применением различных термопрофилей. Минимальная пиковая температура пайки должна составлять 213°C. Паста МР200 имеет широкое окно варьирования процесса оплавления. Отмывка Паяльные пасты Multicore (Henkel) MP200 не требуют отмывки, остаются на печатных платах, так как не представляют опасности для долгосрочной надежности. Однако, если имеется особая необходимость в удалении остатков, это можно осуществлять обычными способами отмывки растворителями, такими как Multicore (Henkel) MCF800, или подходящими омыляющими агентами. Для отмывки трафаретов и ошибочной печати на платах рекомендуется растворитель Multicore (Henkel) SC-01. Надежность Multicore (Henkel) MP200 содержит стабильную смоляную основу и медленно испаряющиеся растворители со слабым запахом или без наличия запаха. Смесь отвечает требованиям Telcordia (ранее Bellcore) GR-78-CORE и ANSI/J-STD-004 для класса ROL.
Упаковка Срок хранения: |
