Оборудование для микросварки Магистр
- Мгновенная потребляемая мощность До 300 ВА
- Выходное напряжение 0,1В - 5В
- Ток подогрева 1А - 50А
- Ток сварки 1А - 50А
- Время подогрева 0,0001с - 1с
- Время сварки 0,0001с - 1с
- Входная сеть 220В 50Гц
• Вольфрамовые электроды, ВА диаметр: 0,8мм
• Регулируемый зазор между электродами: 0 - 2мм
• Регулируемое усилие срабатывания сварки: 1Н - 10Н
- Допускается использование электродов Типа ЭК1 и ЭК2
- Эксплуатируется с блоком управления УМС-500СП
- Максимальный сварочный ток, А 50
- Регулируемое усилие срабатывания сварки 0,5Н — 2Н
- Электрод, тип ЭК1 ОСТ 11 31.5001-92
Устройство микродуговой сварки”Магистр-УМД-01” предназначено для сварки изделий из металлов и сплавов в среде защитного газа. Оно может применяться для импульсной дуговой сварки небольших деталей в самых различных отраслях, таких как электронная промышленность, ремонт и изготовление ювелирных изделий, зубных протезов и т.д.
Устройство микродуговой сварки”Магистр-УМД-02 ” предназначено для сварки изделий из металлов и сплавов в среде защитного газа. Оно может применяться для импульсной дуговой сварки небольших деталей в самых различных отраслях, таких как электронная промышленность, ремонт и изготовление ювелирных изделий, зубных протезов и т.д.
От предыдущего поколения расширенными возможностями по управлентю параметрами сварочного импульса, но главным отличием является дополнительный инструмент для контактной сварки, который позволяет несколькими точками надежно зафиксировать свариваемые детали относительно друг-друга. либо "прихватить" к детали присадочный материал.
- Напряжение питания 220В 50Гц
- Потребляемая мощность, не более 1200 ВА
- Максимальная энергия сварочного импульса 350 Дж
- Минимальный ток сврочной дуги 6 А
- Максимльный ток дуги 300 А
- Длительность сварочного импульса 1мс — 150 мс
- Пауза между сварочными импульсами 0,4с
- Количество фиксированных профилей 10
- Количество настраиваемых профилей 10
- Напряжение питания 220В 50Гц
- Количество каналов 4
- Мгновенная потребляемая мощность До 300 ВА
- Выходное напряжение 0,1В—5В
- Ток подогрева 1А—50А
- Ток сварки 1А—50А
- Время подогрева 0,01 с — 1 с
- Время сварки 0,01 с — 1 с
- Входная сеть ~220В 50Гц
- Выходное напряжение 0,1В¸ 5В
- Ток подогрева, ток сварки 1А¸ 50А
- Время подогрева, время сварки 0,0001сек, 1 сек
- Наличие возможности крепления штатива МБС-10
- Эксплуатируется с блоком управления УМС-500СП
- Максимальный сварочный ток, А 50
- Электрод, тип Сдвоенный
- Материал электродов Вольфрам
- Диаметр сдвоенного электрода, мм 0,8
- Масса, кг Не более 0,12
- Эксплуатируется с блоком управления УМС-500СП
- Максимальный сварочный ток, А 50
- Регулируемый зазор между электродами 0 мм — 2 мм
- Регулируемое усилие срабатывания сварки 1Н — 6Н
- Электрод, тип Сдвоенный
- Материал электродов Вольфрам
- Эксплуатируется с блоком управления УМС-500СП
- Максимальный сварочный ток, А 50
- Регулируемый зазор между электродами 0 мм — 2 мм
- Регулируемое усилие срабатывания сварки 1Н — 6Н
- Электрод, тип Сдвоенный
- Материал электродов Вольфрам
- Эксплуатируется с блоком управления УМС-500СП
- Максимальный сварочный ток, А 50
- Регулируемый зазор между электродами 0мм — 2мм
- Регулируемое усилие срабатывания сварки 1Н — 6Н
- Электрод, тип сдвоенный
- Материал электродов Вольфрам
- Допускается использование электродов Типа ЭК1 и ЭК2
- Запуск процесса сварки Только от педали УМС
- Эксплуатируется с блоком управления УМС-500СП
- Максимальный сварочный ток, А 50
- Электрод, тип ЭК1 ОСТ 11 31.5001-92
- Допускается использование электродов Типа ЭК1 и ЭК2
- Запуск процесса сварки Только от педали УМС
- Эксплуатируется с блоком управления УМС-500СП
- Максимальный сварочный ток, А 50
- Электрод, тип ЭК1 ОСТ 11 31.5001-92
- Допускается использование электродов Типа ЭК1 и ЭК2
- Запуск процесса сварки Только от педали УМС
- Эксплуатируется с блоком управления УМС-500СП
- Максимальный сварочный ток, А 50
- Электрод, тип ЭК1 ОСТ 11 31.5001-92
- Эксплуатируется с блоком управления УМС-500СП
- Максимальный сварочный ток, А 50
- Регулируемое усилие срабатывания сварки 0,5Н — 2Н
- Электрод, тип V-образный
- Материал электродов Вольфрам
- Эксплуатируется с блоком управления УМС-500СП
- Максимальный сварочный ток, А 50
- Электрод, тип V-образный
- Материал электродов Вольфрам
- Диаметр V‑образного электрода, мм 0,5
Педаль УМС используется для управления различным электрическим оборудованием Магистр. Педаль имеет напольную установку.
- Напряжение питания 220В / 50Гц
- Потребляемая мощность, не более 100 Вт
- Габаритные размеры (ШхГхВ) 250 х 350 х 300
- Масса, не более 20 кг
- Режимы работы установки Ручной, разрушающий, неразрушающий
- Величина перемещения измерительной головки 75 мм
- Напряжение питания 220В 50Гц
- Потребляемая мощность Не более 200 ВА
- Минимальный энергия импульса 0,5 Дж
- Максимальная энергия импульса 75 Дж
- Количество уровней мощности (времени) 7
- Диаметр сварочного электрода 1 мм
- Защитный газ Аргон
Микросварка служит для создания неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между особо тонкими (менее 500 мкм) частями изделия. Технология используется в промышленной радиоэлектронике и при изготовлении точных приборов. Микросварка пригодна для герметизации корпусов, мембранных коробок, сильфонов, печатном монтаже, при производстве микросхем, в ювелирной промышленности и т.п.
Существует довольно много методов микросварки, среди которых можно назвать:
• ультразвуковую;
• лазерную;
• контактную;
• конденсаторную;
• холодную;
• термокомпрессионную;
• электроннолучевую.
Технологические и конструктивнее особенности
Основными материалами используемых при микросварке проводников являются легкоплавкие и хорошо проводящие электрический ток золото и алюминий, при этом обеспечиваются два основных типа сварочных соединений: шарик и клин (а также их комбинации).
При термокомпрессионной сварке тепловая энергия в зону контакта подаваться посредством нагрева, как самой платы, так и рабочего инструмента. Так как технологический процесс происходит в режимах, близких к экстремальным, ручной контроль температуры, давления и времени сварки практически исключён, и способ обычно используется только в автоматических установках.
Более распространена ультразвуковая микросварка, в которой используется щадящий режим, и её можно использовать при работе с термочувствительными деталями. Во время операции энергия в зону контакта подаётся в виде ультразвуковых колебаний, причём сила прижима невысока. Под воздействием ультразвука микрочастицы колеблются, что вызывает в точке соприкосновения интенсивный нагрев, который сопровождается деструкцией оксидных пленок. Открытые поверхности физически и химически активны, в результате происходит быстрое соединение материалов на атомарном уровне.
При клиновой сварке проволока по микроскопическому каналу подаётся на острие клина, на наконечнике которого имеется специальная канавка, посредством которой и производится устойчивое соединение. Во время шариковой микросварки перед выполнением соединения на конце проволоки формируется шарик, который приваривается к площадке, причём таким образом можно формировать длинные петли произвольного профиля.
Каждая из технологий имеет свои достоинства и недостатки. Так, клиновая микросварка более функциональна, и может иметь дополнительные опции, что расширяет её применение в промышленной электронике, там, где существует необходимость в повышении значениях жёсткости соединений. Однако движение клина допускается лишь в одном направлении, и если проволока уводится из-под клина, выполнение второго и последующих соединений невозможно.
Этого недостатка не имеет шариковая сварка, однако к её минусам относятся относительно большие геометрические размеры контакта, что не даёт возможности применять метод при высокоплотном монтаже. Второй недостаток – использование только золотой проволоки, что удорожает процесс.
Некоторые из серийно выпускаемых устройств в рамках единой конструкции объединяют оба метода, что позволяет выбрать наиболее подходящий в конкретной ситуации. Следует отметить, что при всей внешней простоте процессов, микросварка иногда требует специальных мер для повышения качества соединений. Например, очень хорошие результаты даёт предварительная активация поверхности посредством плазменной обработки.
Там, где требуется обеспечить сварное соединение разнотипных материалов, таких, как вольфрам-никель, платина-родий и т.п. особенно эффективна лазерная микросварка импульсным излучением зеленой части спектра. К её важным достоинствам относится то, что процесс не нуждается в предварительной очистке поверхности от тонкоплёночной изоляции. Интересно, что этот вид микросварки может использоваться для проведения операций в герметично запаянных прозрачных корпусах, например, для ремонта дефектных вакуумных электронных приборов.
Вход на сайт
Раздел в разработке.
Ваша корзина
| Наименование | Цена | Кол-во | Стоимость | Удалить |
Ваша корзина пока пуста. | ||||
Ваша корзина