| Лазерная сварка позволяет существенно упростить операции по соединению малоразмерных металлических деталей и повысить их качество. Высокая эффективность использования лазерной сварки достигается также исключением необходимости проведения многих промежуточных и финишных операций. |
| Благодаря широким технологическим возможностям в сочетании с автономномностью системы охлаждения, питанием от сети 220В и легкостью перемещения установка LRS-50 находит применение в условиях дефицита производственных площадей, характерного для небольших лабораторий, производственных участков и мастерских, например при изготовлении зубных протезов, производстве и ремонте ювелирных изделий, бижутерии и очковых оправ. В приборостроении установка в режиме шовной сварки может применяться для герметизации корпусов и приборов, а в инструментальном производстве для устранения дефектов пресс-форм и штампов, возникших при их эксплуатации, методом лазерной наплавки. При работе на установке оператор удерживает изделие в руках и с помощью стереомикроскопа с высокой точностью выполняет сварку. Совмещение перекрестья координатной сетки микроскопа с осью луча лазера делает простым и удобным точное наведение луча на место сварки. Импульсное воздействие сфокусированного лазерного излучения мгновенно нагревает и расплавляет металл в строго определенной точке. Скорость протекания этого процесса, локальность теплового воздействия и точность позиционирования лазерного луча делают возможным выполнение сварочных работ исключительно высокого качества без малейших нарушений геометрии самых тонких частей конструкции, а также в непосредственной близости к элементам, чувствительным к повышению температуры. Установка LRS-50 оснащена системой управления формой импульса излучения лазера. Это позволяет значительно расширить функциональные возможности установки при работе с трудно свариваемыми металлами и сплавами. Система может хранить в памяти пять режимов, наиболее предпочтительных с точки зрения оператора для работы с различными материалами. Существует возможность создания собственных форм импульсов излучения. |
| Технические характеристики | |
| Модель | LRS-50 |
| Длина волны излучения | 1,064 мкм |
| Максимальная энергия импульса излучения | 40 Дж |
| Длительность импульса излучения | 0,1 … 20 мс |
| Частота повторения импульсов излучения | 1 … 20 Гц |
| Максимальная средняя мощность излучения | 50 Вт |
| Диаметр сфокусированного пучка | 0,2 … 2 мм |
| Оптическая система | |
| увеличение | 16х |
| диаметр поля зрения | 10 мм |
| Охлаждение | Автономное (вода - воздух) |
| Электропитание | 220 в, 50 Гц, 16 А |
| Потребляемая мощность | 2,5 кВт |
| Габариты | … х … х … мм |
| Вес | 60 кг |
 |
 |
 |
Базовый состав установки:
• Лазер;
• Источник питания с автономной системой охлаждения;
• Несущая конструкция установки;
• Микропроцессорная система управления;
• Встроенная система подсветки;
• Сварочная камера с окном;
• Освещение сварочной камеры;
• Контрольно-фокусирующая оптическая система с объективом F=100 мм;
• Двухступенчатая система защиты глаз оператора;
• Оптическая система регулировки размера пятна излучения;
• Педаль пуска лазера;
• Устройство контроля подачи защитного газа
Техническая документация при поставке:
• Техническая документация и инструкция по эксплуатации;
• Паспорт.
Модификации и дополнительные опции:
• Объектив с фокусным расстоянием f′ =50 мм с возможностью перемещения точки фокуса (z -координата);
• Объектив с фокусным расстоянием f′ =200 мм;
• Объектив с фокусным расстоянием f′ =200 мм с возможностью перемещения точки фокуса (z -координата);
• Система видеонаблюдения обрабатываемой поверхности;
• Автоматизированные устройства перемещения детали:
• Малогабаритный координатный стол 80x80мм;
• Автоматизированный привод вращения;
• Автоматизированное устройство перемещения детали в вертикальной плоскости.
Области применения:
1. Зуботехнические мастерские (лазерная сварка и пайка при изготовлении металлических каркасов зубных протезов);
2. Ювелирное производство (лазерная сварка ювелирных изделий);
3. Металлоремонтные мастерские (ремонт очковых оправ, часовых механизмов);
4. Микросварка (сварка безкорпусных тензорезисторов);
5. Рекламное производство (сварка объемных рекламных конструкций);
6. Сборочное производство (шовная сварка);
7. Инструментальное производство;
8. Сварка в труднодоступных местах.
