Автоматические установщики SMD-компонентов AUTOTRONIK
Число головок: 2
Максимальная производительность: 8000 комп. в час
Единовременная емкость (8мм): без конвейера до 128 ленточных питателей
Единовременная емкость (8мм): с конвейером до 64 ленточных питателей
Размеры компонентов (мм): -наименьшие: 0,6 х 0,3 (0,4 х 0,2 – опционально)
-наибольшие: 16 х 14 (при центровке на лету) 60 х 60 (опция)
Сенсор компонента: оптический
Число головок: 1
Максимальная производительность: 5000 комп. в час
Единовременная емкость (8мм): без конвейера до 128 ленточных питателей
Единовременная емкость (8мм): с конвейером до 64 ленточных питателей
Размеры компонентов (мм): -наименьшие: 0,6 х 0,3 (0,4 х 0,2 – опционально)
-наибольшие: 16 х 14 (при центровке на лету) 60 х 60 (опция)
Сенсор компонента: оптический
Предназначен для сборки светодиодных модулей больших габаритов.
Имеет специализированный конвейер, который может принимать платы длиной до 1200 мм.
Паспортная производительность: 4500 комп./час (BA392V1-V)
6400 комп./час (BA392V2-V)
Паспортная точность монтажа: ±30 микрон (X,Y)
±0,045° (φ)
Емкость: до 160 шт. 8 мм лент
Устанавливаемые компоненты: от 01005 (0,4 мм x 0,2 мм) до ИС 60х60 мм
Минимальный шаг ИС: 0,3 мм
Макс. размер печатной платы: 650 х 325 мм
Паспортная производительность: 4500 комп./час
Паспортная точность монтажа: ±30 микрон (X,Y)
±0,045° (φ)
Емкость: до 160 шт. 8 мм лент
Устанавливаемые компоненты: от 01005 (0,4 мм x 0,2 мм) до ИС 60х60 мм
Минимальный шаг ИС: 0,3 мм
Макс. размер печатной платы: 650 х 325 мм
Паспортная производительность: 6400 комп./час
Паспортная точность монтажа: ±30 микрон (X,Y)
±0,045° (φ)
Емкость: до 160 шт. 8 мм лент
Устанавливаемые компоненты: от 01005 (0,4 мм x 0,2 мм) до ИС 60х60 мм
Минимальный шаг ИС: 0,3 мм
Макс. размер печатной платы: 650 х 325 мм
Паспортная производительность: 6400 комп./час
Паспортная точность монтажа: ±30 микрон (X,Y) ±0,045° (φ)
Емкость: до 256 шт. 8 мм лент
Устанавливаемые компоненты: от 01005 (0,4 мм x 0,2 мм) до ИС 150х100 мм
Минимальный шаг ИС: 0,3 мм
Макс. размер печатной платы: 1200 х 350 мм
Паспортная производительность: 10000 комп./час
Паспортная точность монтажа: ±30 микрон (X,Y) ±0,045° (φ)
Емкость: до 256 шт. 8 мм лент
Устанавливаемые компоненты: от 01005 (0,4 мм x 0,2 мм) до ИС 150х100 мм
Минимальный шаг ИС: 0,3 мм
Макс. размер печатной платы: 1200 х 350 мм
Производительность по тесту IPC9850: 10500 комп./час
Паспортная точность монтажа: ±30 микрон (X,Y) ±0,045° (φ)
Емкость: до 160 шт. 8 мм лент
Устанавливаемые компоненты: от 01005 (0,4 мм × 0,2 мм) до ИС 60 × 60 мм
Минимальный шаг ИС: 0,3 мм
Макс. размер печатной платы: 650 × 460 мм (при ручном перемещении плат); 650 × 440 мм (при наличии встроенного конвейера)
Паспортная производительность: 10000 комп./час
Паспортная точность монтажа: ±50 микрон (X,Y) ±0,045° (φ)
Емкость: до 16 шт. 8 мм лент
Устанавливаемые компоненты: от 0402 (0,8 мм x 0,5 мм) до 16 х 14 мм
Минимальный шаг ИС: 0,65 мм
Макс. размер печатной платы: 1800 х 300 мм
Паспортная производительность: 15000 комп./час
Паспортная точность монтажа: ±50 микрон (X,Y) ±0,045° (φ)
Емкость: до 16 шт. 8 мм лент
Устанавливаемые компоненты: от 0201 (0,6 мм x 0,3 мм) до 8 х 8 мм
Минимальный шаг ИС: 0,50 мм
Макс. размер печатной платы: 1800 х 300 мм
Автоматические установщики SMD-компонентов
Назначение
Автоматические установщики SMD-компонентов полностью исключают ручной труд на этом важнейшем участке поверхностной технологии. Они гарантируют идеальную точность установки, способны работать со всем спектром компонентов, вне зависимости от их размеров или формы. Кроме того, скорость установки крайне высока и может достигать десятков тысяч компонент в час.
Конструктивные особенности
Наибольшей производительностью обладают револьверные системы. Одни чаще всего работают при фиксированном расположении платы, а перемещаются питатели и собственно головка. Оборудование работает с компонентами в виде ленты и чаще всего используется в крупносерийном производстве.
В портальных установщиках неподвижно стоят и платы, и питатели, а движется только установочная головка. Портальные системы имеют высокую точность установки и могут работать со всеми типоразмерами. Простота переналадки даёт возможность использования при мелкосерийном производстве. Для повышения производительности установочные головки делаются двойными: пока одна головка выполняет позиционирование и установку, вторая осуществляет захват и центрирование компонента.
Для выполнения точного центрирования применяются различные способы, в частности, установочные головки снабжаются лазерными системами позиционирования или имеют видеокамеры высокого разрешения. Наиболее совершенным является позиционирование «на лету», при котором центрирование производится уже в процессе перемещения от места захвата к месту установки, что существенно увеличивает производительность автомата.
Оптическая интеллектуальная система технического зрения исправляет практически все возможные ошибки. Например, производится распознавание перевернутых, неправильно захваченных или смещённых на насадке головки компонентов, с тем, чтобы изменить положение последней для устранения погрешности. Монтажные головки контролируют усилия установки компонента, при этом используются один из следующих методов (или их комбинация):
• контроль посредством фотоэлектрического барьера;
• контроль с использованием порогового тока;
• контроль с применением датчика нулевой скорости.
Питатели головок бывают ленточными, пенальными, матричными или кассетными, причём в портальных системах обычно предусмотрено использование всех четырёх типов, а смена питателей происходит довольно быстро и не превышает нескольких минут.
Важнейшей составной частью автоматических установщиков является программное обеспечение, которое имеет удобный пользовательский интерфейс и позволяет выполнять необходимые установки на следующую партию во время обработки текущей партии.
Для работы с компонентами типа QFP и BGA применяется проверки копланарности выводов, что гарантирует надёжный контакт между шариками компонента и пастой на печатной плате. Для подачи в зоны монтажа используются сменные столы, что даёт возможность заранее устанавливать компоненты, предназначенные для выпуска другого типа изделий, что сокращает производственные потери. Пневматический резак предотвращает накопление отработанной ленты в контейнере, что также экономит время за счёт отсутствия необходимости прекращения монтажа для обрезки и извлечения отработки.
Вход на сайт
Раздел в разработке.
Ваша корзина
| Наименование | Цена | Кол-во | Стоимость | Удалить |
Ваша корзина пока пуста. | ||||
Ваша корзина