Автоматические установщики SMD-компонентов
• 6 шпиндельная рядная монтажная голова
• Паспортная производительность – до 18 000 комп./час
• Производительность по тесту IPC9850 - 13 000 комп./час
• Паспортная точность монтажа (чип-компоненты) - 60 микрон @ 3 сигма
• Паспортная точность монтажа (ИС) - 50 микрон @ 3 сигма
• Емкость – до 120 шт. 8 мм типономиналов
• 4 базы для питателей по 30 слотов (2 базы с фронта и 2 базы с тыла машины)
• Емкость по ИС – до 20 типономиналов в лотках (питатель MTF)
• Скоростная система технического зрения
• Устанавливаемые компоненты – от 0201 до ИС 45х45 мм
• Минимальный шаг ИС – 0,3 мм
• Монтаж светодиодов (LED)
• Монтаж экранов
• Мин. размер печатной платы - 50 х 50 х 0,5 мм
• Макс.размер печатной платы: 510 x 460 х 2 мм
• Однобалочная система позиционирования (X,Y)
• Двойной привод оси Y
• Габаритные размеры оборудования - 1720×1605×1500 мм
• Вес - 1700 кг
• 6 шпиндельная рядная монтажная голова
• Паспортная производительность – до 18 000 комп./час
• Производительность по тесту IPC9850 - 13 000 комп./час
• Паспортная точность монтажа (чип-компоненты) - 60 микрон @ 3 сигма
• Паспортная точность монтажа (ИС) - 50 микрон @ 3 сигма
• Емкость – до 80 шт. 8 мм типономиналов
• 4 базы для питателей по 20 слотов (2 базы с фронта и 2 базы с тыла машины)
• Емкость по ИС – до 20 типономиналов в лотках (питатель MTF)
• Скоростная система технического зрения
• Устанавливаемые компоненты – от 0201 до ИС 45х45 мм
• Минимальный шаг ИС – 0,3 мм
• Монтаж светодиодов (LED)
• Монтаж экранов
• Мин. размер печатной платы - 50 х 50 х 0,5 мм
• Макс.размер печатной платы: 330 x 250 х 2 мм
• Однобалочная система позиционирования (X,Y)
• Двойной привод оси Y
• Габаритные размеры оборудования - 1250×1390×1450 мм
• Вес - 1300 кг
- Количество установочных головок: 6 головок на 1 портал
- Скорость установки: до 28000 компонентов/час
- Масса: Примерно 1600 кг
- Габаритные размеры: 1650×1680×1530 мм
Число головок: 2
Максимальная производительность: 8000 комп. в час
Единовременная емкость (8мм): без конвейера до 128 ленточных питателей
Единовременная емкость (8мм): с конвейером до 64 ленточных питателей
Размеры компонентов (мм): -наименьшие: 0,6 х 0,3 (0,4 х 0,2 – опционально)
-наибольшие: 16 х 14 (при центровке на лету) 60 х 60 (опция)
Сенсор компонента: оптический
Число головок: 1
Максимальная производительность: 5000 комп. в час
Единовременная емкость (8мм): без конвейера до 128 ленточных питателей
Единовременная емкость (8мм): с конвейером до 64 ленточных питателей
Размеры компонентов (мм): -наименьшие: 0,6 х 0,3 (0,4 х 0,2 – опционально)
-наибольшие: 16 х 14 (при центровке на лету) 60 х 60 (опция)
Сенсор компонента: оптический
Предназначен для сборки светодиодных модулей больших габаритов.
Имеет специализированный конвейер, который может принимать платы длиной до 1200 мм.
Паспортная производительность: 4500 комп./час (BA392V1-V)
6400 комп./час (BA392V2-V)
Паспортная точность монтажа: ±30 микрон (X,Y)
±0,045° (φ)
Емкость: до 160 шт. 8 мм лент
Устанавливаемые компоненты: от 01005 (0,4 мм x 0,2 мм) до ИС 60х60 мм
Минимальный шаг ИС: 0,3 мм
Макс. размер печатной платы: 650 х 325 мм
Паспортная производительность: 4500 комп./час
Паспортная точность монтажа: ±30 микрон (X,Y)
±0,045° (φ)
Емкость: до 160 шт. 8 мм лент
Устанавливаемые компоненты: от 01005 (0,4 мм x 0,2 мм) до ИС 60х60 мм
Минимальный шаг ИС: 0,3 мм
Макс. размер печатной платы: 650 х 325 мм
Паспортная производительность: 6400 комп./час
Паспортная точность монтажа: ±30 микрон (X,Y)
±0,045° (φ)
Емкость: до 160 шт. 8 мм лент
Устанавливаемые компоненты: от 01005 (0,4 мм x 0,2 мм) до ИС 60х60 мм
Минимальный шаг ИС: 0,3 мм
Макс. размер печатной платы: 650 х 325 мм
Паспортная производительность: 6400 комп./час
Паспортная точность монтажа: ±30 микрон (X,Y) ±0,045° (φ)
Емкость: до 256 шт. 8 мм лент
Устанавливаемые компоненты: от 01005 (0,4 мм x 0,2 мм) до ИС 150х100 мм
Минимальный шаг ИС: 0,3 мм
Макс. размер печатной платы: 1200 х 350 мм
- Точность монтажа (по чипам) 34 микрон @ 1,00 Cpk (3 сигма) 55 микрон @ 1,33 CpK (4 сигма)
- Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 272 шт.
- Точность монтажа (по чипам)
65 500 комп./час30 000 комп./час
- Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 264 шт.
- Точность монтажа (по чипам)
140 000 комп./час81 000 комп./час
- Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 144 шт.
- Точность монтажа (по чипам)
66 500 комп./час40 500 комп./час
- Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 136шт.
- Точность монтажа (по чипам)
43 000 комп./час20 500 комп./час
- Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 272 шт.
- Точность монтажа (по чипам)
30 750 комп./час21 750 комп./час10 500 комп./час
- Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 120 мм.
- Точность монтажа (по чипам)
16 500 комп./час11 400 комп./час7 400 комп./час
- Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 120 мм.
- Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 144 шт.
- Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 136 шт.
- Макс. ёмкость оборудования по типономиналам в 8 мм ленте 132 шт.
- Автопроверка номиналов компонентов
- Удаленная подготовка питателей (вне линии)
- Отслеживание питателей и компонентов
Автоматические установщики SMD-компонентов
Назначение
Автоматические установщики SMD-компонентов полностью исключают ручной труд на этом важнейшем участке поверхностной технологии. Они гарантируют идеальную точность установки, способны работать со всем спектром компонентов, вне зависимости от их размеров или формы. Кроме того, скорость установки крайне высока и может достигать десятков тысяч компонент в час.
Конструктивные особенности
Наибольшей производительностью обладают револьверные системы. Одни чаще всего работают при фиксированном расположении платы, а перемещаются питатели и собственно головка. Оборудование работает с компонентами в виде ленты и чаще всего используется в крупносерийном производстве.
В портальных установщиках неподвижно стоят и платы, и питатели, а движется только установочная головка. Портальные системы имеют высокую точность установки и могут работать со всеми типоразмерами. Простота переналадки даёт возможность использования при мелкосерийном производстве. Для повышения производительности установочные головки делаются двойными: пока одна головка выполняет позиционирование и установку, вторая осуществляет захват и центрирование компонента.
Для выполнения точного центрирования применяются различные способы, в частности, установочные головки снабжаются лазерными системами позиционирования или имеют видеокамеры высокого разрешения. Наиболее совершенным является позиционирование «на лету», при котором центрирование производится уже в процессе перемещения от места захвата к месту установки, что существенно увеличивает производительность автомата.
Оптическая интеллектуальная система технического зрения исправляет практически все возможные ошибки. Например, производится распознавание перевернутых, неправильно захваченных или смещённых на насадке головки компонентов, с тем, чтобы изменить положение последней для устранения погрешности. Монтажные головки контролируют усилия установки компонента, при этом используются один из следующих методов (или их комбинация):
• контроль посредством фотоэлектрического барьера;
• контроль с использованием порогового тока;
• контроль с применением датчика нулевой скорости.
Питатели головок бывают ленточными, пенальными, матричными или кассетными, причём в портальных системах обычно предусмотрено использование всех четырёх типов, а смена питателей происходит довольно быстро и не превышает нескольких минут.
Важнейшей составной частью автоматических установщиков является программное обеспечение, которое имеет удобный пользовательский интерфейс и позволяет выполнять необходимые установки на следующую партию во время обработки текущей партии.
Для работы с компонентами типа QFP и BGA применяется проверки копланарности выводов, что гарантирует надёжный контакт между шариками компонента и пастой на печатной плате. Для подачи в зоны монтажа используются сменные столы, что даёт возможность заранее устанавливать компоненты, предназначенные для выпуска другого типа изделий, что сокращает производственные потери. Пневматический резак предотвращает накопление отработанной ленты в контейнере, что также экономит время за счёт отсутствия необходимости прекращения монтажа для обрезки и извлечения отработки.
Вход на сайт
Раздел в разработке.
Ваша корзина
| Наименование | Цена | Кол-во | Стоимость | Удалить |
Ваша корзина пока пуста. | ||||
Ваша корзина