Состав сплавов в соответствии с требованиями ГОСТ 21930-76, OCT 4Г 0.033.200 и J-STD 006В Сортамент припоя в соответствии с требованиями ГОСТ 21931-76
Флюс изготавливается по ТУ 1718-001-32478424-13
Припои в виде трубки с флюсом ФР 544-2-Т2 изготавливаются на основе оловянно-свинцовых сплавов, в частности, ПОС 61, ПОС 63, Sn62Pb36Ag02B и т.д. (возможно изготовление на основе других марок сплавов в соответствии с техническим заданием заказчика).
Характеристики
Широкий температурный диапазон пайки (температурный режим пайки до +270°С). Хорошая смачиваемость паяемой поверхности, минимальное разбрызгивание при пайке.
Область применения
силовая электроника; радиоэлектроника общего назначения; радиоэлектроника военного и особого назначения; автомобилестроение; машиностроение; медицинская техника.
Технологический процесс
ручная пайка; поверхностный монтаж; выводной монтаж; ремонт сборок, в т.ч. реболинг; конструкционная пайка; групповая пайка; прочие случаи пайки.
Паяемый материал
OSP-поверхности; оловянно-свинцовые поверхности; бессвинцовые поверхности; медь, медные сплавы; сталь, в т.ч. оцинкованная; иммерсионный никель; иммерсионные поверхности; иммерсионное олово; – керамические и металлизированные поверхности, кристаллы.
Сплав:
ПОС 63– эвтектический сплав
- Общее содержание примесей ≤ 0.05%
- Температура солидуса / ликвидуса 183°С /183°С
- Плотность сплава 8.42 г/см 3
- Электропроводность по меди 11.5-12 %
- Электрическое сопротивление 14.5∙10-8 Ом∙м
- Теплопроводность 0.5 Ватт/см∙С°
- Термический коэффициент растяжения 25-35% (при темп. 22°С)
- Предел прочности на растяжение 40 МПа (при темп. 22°С)
- Предел прочности на сдвиг 28 МПа (при темп. 22°С)
- Предел ползучести 3.3 кгс/мм2 (при темп. 22°С)
- Предел текучести 27 кПа (при темп. 22°С)
- Относительное удлинение 48% (при темп. 22°С)
- Твердость по Бринеллю 17 НВ
ПОС 61
- Температура солидуса /ликвидуса 183°С /190°С
- Плотность сплава 8.5 г/см3 (при темп. 22°С)
- Удельное электросопротивление 0.139 Ом∙мм2/м (при темп. 22°С)
- Теплопроводность 0.120 ккал/см∙С°
- Предел прочности на растяжение 44 МПа (при темп. 22°С)
- Предел прочности на сдвиг 37.4 МПа (при темп. 22°С)
- Относительное удлинение 46 % (при темп. 22°С)
- Ударная вязкость 3.9 кгс/см2
- Твердость по Бринеллю 14 НВ (при темп. 22°С)
- Угол смачивания по меди 17°
Sn62Pb36Ag02B-эвтектический сплав
- Общее содержание примесей 0.05%
- Температура солидуса / ликвидуса 179/179°С
- Плотность сплава 8.88 г/см 3 (при темп. 22°С)
- Электропроводность по меди 15 % (при темп. 22°С)
- Термический коэффициент растяжения 25% (при темп. 22°С)
- Предел прочности на растяжение 59 МПа (при темп. 22°С)
- Предел прочности на сдвиг 48 МПа (при темп. 22°С)
- Твердость по Бринеллю 15 НВ
Флюс ФР 544-2-Т2:
| Характеристики флюса | Результаты испытаний | В соответствии с НД |
| Тип флюса | Органический ORM0 | J-STD-004B МЭК 61190-1 ISO 9455 |
| Вязкость | Не регламентируется | J-STD-004B МЭК 61190-1 ISO 9455 |
|
Плотность |
1.09 г/см3 |
ГОСТ 18995.1 – 73 |
| Запах | Слабоаммиачный |
|
|
Содержание галогенидов |
Испытание прошел |
J-STD-004B, |
|
Индукционная коррозия |
Испытание прошел, |
J-STD-004B, |
|
флюса – Медное зеркало |
средней активности, М-типа |
п.3.3.4.1.1 |
|
|
|
ISO 9455-5 |
|
Проникающая коррозия |
Испытание прошел |
J-STD-004B, |
|
после пайки на медном |
|
п.3.4.1.2 |
|
купоне |
|
ISO 9455-15 |
|
Кислотное число |
Не регламентируется |
J-STD-004B, п.3.6.1 и ISO |
|
|
|
9455-3 |
|
Поверхностное |
Прошел тест, |
Telcordia Belcore G-R 78 |
|
сопротивление изоляции |
6.1х10 9Ω |
CORE, раздел 13.1 |
|
(SIR) |
|
ISO 9455-17 |
|
|
|
|
|
Электрохимическая |
Прошел тест, |
J-STD-004B, |
|
миграция (ЕСМ) |
условие IR final ≥ IR initial/10 |
п.3.4.1.5 |
|
соблюдается: |
||
|
|
|
|
|
|
сопротивление после: |
|
|
|
96 ч – 5.8х1010Ω, |
|
|
|
168 ч – 4.9х10 10Ω |
|
|
Смачиваемость |
Прошел тест на баланс |
J-STD-004B, Примечание В |
|
|
смачивания |
ОСТ 4Г.0.033.200 |
|
Тип отмывки |
При необходимости |
J-STD-004B |
|
|
рекомендовано отмывать |
|
|
|
Ди водой или отмывочной |
|
|
|
жидкостью ОФ-1 |
|
|
Совместимость с припоями |
Согласовывается с заказчиком |
|
Рекомендуемая температура жала паяльника (245÷370)°С.
Угол между наконечником и рабочей поверхностью должен составлять (45÷60)°. Наконечник паяльника должен контактировать как с выводом компонента, так и с поверхностью платы.
Сортамент
диаметр трубки: 0.8 мм, 1.0 мм, 1.2 мм, 2.0 мм, 2.5 мм (допуск по отклонению от диаметра±0.05 мм);
содержание флюса:1.0%, 2.0%.
Форма поставки продукции
капсула: 20 г;
катушка: 250 г, 500 г, 1.0 кг.
Срок хранения
– 2 года.
