| Многофункциональные комплексы LRS-A представляют собой дальнейшее развитие лазерных технологических установок серии LRS, выпускаемых ОКБ "Булат". Комплексы оснащены автоматизированными двух координатными столами с системой управления и предназначены для выполнения разнообразных задач в области лазерной сварки, наплавки, контурной резки и маркировки. В режиме контурной резки и маркировки системы управления комплексов позволяют с высокой точностью задавать сложные траектории движения луча с помощью графических файлов формата DXF . Для выполнения сварочных операций в автоматическом режиме система управления предварительно выполняет обучение траектории движения по контрольным точкам. Сформированные траектории могут храниться в памяти, редактироваться и отрабатываться в заданных режимах. Формирование рабочих заданий, выбор режимов и параметров работы комплекса производится с использованием специально разработанного программного обеспечения и тактильного экрана. Конструкцией комплексов предусмотрено плавное перемещение излучателя лазера по вертикали. В сочетании с применением перископической насадки, поворачивающей луч лазера, это создает уникальные возможности обработки не только вертикальных и наклонных плоских поверхностей, но и деталей в форме тел вращения. |
| Сложные работы с высокой точностью выполняются в ручном режиме с использованием бинокулярного микроскопа, совмещенного с фокусирующей оптической системой. Наблюдательный канал оптической системы оснащен двухступенчатой защитой глаз оператора от действия лазерного излучения: с помощью светофильтра и жидкокристаллического затвора, работающего синхронно с излучателем лазера. Изображение зоны лазерной обработки выводится на экран системы видеонаблюдения, что позволяет следить за процессом работы непосредственно во время выполнения технологических операций. Широкие функциональные возможности комплексов в базовой комплектации, мобильность конструкции, простота управления и удобство в работе делают их незаменимыми для использования в промышленном производстве, для работы в мастерских и лабораториях, а также в качестве оборудования для обучения специалистов работе с лазерной техникой. Универсальность комплексов позволяет снизить затраты на приобретение оборудования и увеличить эффективность его использования, поскольку один комплекс серии LRS-A способен заменить несколько лазерных установок различного специального назначения. Простое и быстрое оснащение комплекса дополнительными узлами и устройствами (перископическая насадка, вращательный привод, приспособления для резки, оптоволоконная система транспортировки излучения для работы с крупными объектами и пр.) значительно расширяют возможности их использования. Технологические возможности (на примере конструкционной стали): глубина проплавления при сварке - до 3мм; скорость шовной сварки с перекрытием 50% - до 0,4м/мин; толщина слоя наплавки за один проход - до 0,5мм; скорость резки - до 0,6м/мин. |
| Технические характеристики | |
| Модель | LRS-200А |
| Лазер | |
| Тип лазера | Импульсно-периодический АИГ:Nd3+, λ= 1,06 мкм |
| Максимальная энергия импульса излучения | 60 Дж |
| Длительность импульса излучения | 0,2 … 20мс |
| Максимальная импульсная мощность излучения | 6 кВт (10кВт) |
| Частота повторения импульсов излучения | 1 … 200 Гц |
| Максимальная мощность излучения | 200 Вт |
| Оптическая система | |
| Диаметр сфокусированного луча | 0,3 … 2,0 мм |
| Микроскоп | |
| увеличение | 15х |
| диаметр поля зрения | 10 мм |
| Ослабление лазерного излучения в визуальном канале | Не менее 107 |
| Система позиционирования | |
| Максимальный размер зоны лазерной обработки X x Y x Z | 550 х 250 x 300 мм |
| Перемещение излучателя по вертикали | 200 мм |
| Перемещение объектива по вертикали | ±10 мм |
| Максимальная скорость перемещения координатного стола | 2,4 м/мин. |
| Точность позиционирования | ± 20 мкм |
| Грузоподъемность координатного стола | 25 кг |
| Эксплуатационные параметры | |
| Электропитание | 380/220В, 3 ф., 50Гц |
| Потребляемая мощность | 7 кВт |
| Расход водопроводной воды | до 0,4 м3/час |
| Габаритные размеры | 450 х 850 х 1100 мм |
| Вес | 160 |
| Состав установки в базовой комплектации: • Несущая конструкция установки; • Лазер; • Источник питания с системой охлаждения лазера; • Пульт управления с контроллером BULAT; • Механизм перемещения лазерного излучателя в вертикальной • плоскости; • Ручной двухкоординатный стол; • Контрольно-фокусирующая оптическая система с объективом F=100 мм; • Механизм регулировки положения фокуса объектива /Z- координата/; • Двухступенчатая система защиты глаз оператора; • Внешняя подсветка рабочей зоны; • Оптическая система регулировки размера пятна излучения; • Сдвоенная педаль пуска лазера; • Система контроля подачи защитного газа; • Управляющий компьютер; • Стол для управляющего компьютера; • Специализированное програмное обеспечение LaserStudio (собственная разработка "ОКБ "БУЛАТ"); • Телевизионная система видеонаблюдения с выводом изображения на монитор управляющего компьютера; • Устройство контроля подачи защитного газа; • Комплект ЗИП: - Лампа накачки - 1шт. - Защитное стекло - 2шт. - Визуализатор - 1шт. - Защитные очки - 1шт. |
 |
Техническая документация при поставке:
• Техническая документация и инструкция по эксплуатации;
• Паспорт.
Дополнительные опции:
• Поворотная призма микроскопа;
• Перископическая насадка;
• Автоматизированный вращательный привод;
• Сменные объективы;
• Волоконная система доставки излучения;
• Комплект дополнительных узлов и приспособлений для лазерной резки.
Области применения:
1. Приборостроение, машиностроение, малый бизнес.
2. Импульсная лазерная сварка:
• импульсная лазерная шовная сварка сильфонов;
• изготовление вытяжных пуансонов методом импульсной лазерной шовной сварки;
• изготовление датчиков давления методом импульсной лазерной сварки;
• заварка горячих и холодных трещин методом «холодной» лазерной сварки.
3. Импульсная лазерная наплавка:
• восстановление изношенных пресс-форм, технологической оснастки методом лазерной импульсной наплавки;
• восстановление лопаток турбин методом импульсной лазерной наплавки;
• восстановление изношенных протяжек методом импульсной лазерной наплавки;
• восстановление ленточных пил методом импульсной лазерной наплавки.
4. Импульсная лазерная пайка:
• устранение негерметичности радиаторов методом лазерной пайки;
5. Импульсная лазерная термообработка:
• лазерное упрочнение дисковых отрезных, прорезных фрез;
• импульсная лазерная термообработка режущего инструмента.
6. Импульсная лазерная резка:
• изготовление трафаретов методом импульсной лазерной резки;
• изготовление прокладок с использованием технологии лазерной резки.
