ПРИМЕНЕНИЕ:
Паяльная паста NC257MD специально разработана для принтеров MYCRONIC (MYDATA) MY500/600 Jet. Ее уникальные реологические свойства были разработаны и проверены путем тщательного тестирования, чтобы обеспечить непрерывное и стабильно нанесение. Отличная смачивающая способность паяльной пасты NC257 MD позволяет получить яркие, гладкие, блестящие паяные соединения и обеспечивает пониженное проявление эффекта образования шариков припоя. Паяльная паста NC257MD имеет достаточное время клейкости, отвечающую требованиям современного и высокопроизводительного сборочно-монтажного оборудования.
УПАКОВКА:
Паяльная паста NC257MD поставляется в шприцах объемом 30 СС производства Iwashita. Для распознавания пасты и автоматической настройки параметров дозирования на каждом шприце имеется специальная наклейка со штрих-кодом.
ПРОФИЛЬ ПАЙКИ:
Ниже изображены два различных профиля оплавления: оба они могут использоваться для профилей типа нагрев-пик, или нагрев-выдержка-пик, оба они имеют равные температуры оплавления. Менее продолжительный по времени профиль оплавления следует применять для мелкого монтажа, в то время как более продолжительный профиль следует использовать для крупных печатных плат, таких как кроссплата, или плат с высокой плотностью монтажа. Затененные области определяют диапазон процессов. Эффективности печи, размер/масса платы, тип компонентов и плотность их размещения – все эти параметры влияют на окончательный профиль, задаваемый для определенного типа печатных плат.
| Скорость нагрева 1,5-2°С/сек | Предварительный разогрев до 150°С | Нагрев 150-170°С | Пик температурной кривой 220-210°С | Выдержка при температуре выше 138°С | Охлаждение 4°С/сек | Продолжительность профиля |
| Непродолжительный | ≤75 сек | 30-60 сек | 45-75 сек | 30-60 сек | 45±15 сек | 2.75-3.5 мин |
| Продолжительный | ≤90 сек | 60-90 сек | 45-75 сек | 60-90 сек | 45±15 сек | 4.5-5.0 мин |
- рекомендованный профиль оплавления задает общее направление. Оптимальный профиль может отличаться от рекомендованного из-за типа печи, типа сборочной линии, или других переменных процесса.
- для пайки свинцовыми припоями в парогазовой фазе максимальная пиковая температура составляет 230-245°С
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- разработана для нанесения с помощью принтера MYCRONIC (MYDATA) MY500/600 Jet
- прозрачные остатки флюса
- пригодна для тестирования в машинах с летающими пробниками
- прекрасные смачивающие свойства
- значительно снижает вероятность образования пустот при пайке микросхем BGA
- сохраняет клейкость в течение 12-14 часов
- пригодна для пайки в паро-газовой фазе
ОТМЫВКА:
Отмывку NC257MD можно произвести омыленной водой или специальным средством для отмывки
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
Срок хранения паяльной пасты NC257MD в замороженном виде составляет 6 месяцев при температуре –18°С
После извлечения из морозильной камеры, срок хранения паяльной пасты в охлажденном виде составляет 1 месяц при температуре 4-6°С.
Перед использованием, паяльную пасту необходимо достать из холодильника и дать ей естественным образом достигнуть температуры окружающей среды. Время нагрева при условии температуры хранения –18°С составляет 12 часов. Время нагрева при условии температуры хранения 4-6°С составляет 4 часа.
Ежедневная замена дозирующего шприца продлевает срок эксплуатации эжектора и сохраняет оптимальные результаты нанесения.
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
| Свойство | Описание |
| Внешний вид | серый, однородный, пастообразный |
| Сплав | SN63/Pb37 |
| Температура плавления, °C | 183 |
| Размер частиц | Т5 |
| Общее содержание металлов | 86% |
| Вязкость | подходит для нанесения с помощью MYCRONIC (MYDATA) MY500/600 Jet |
| Упаковка | шприцы объемом 30 СС производства Iwashita |
СВОДНАЯ ТАБЛИЦА ДАННЫХ ПО ИСПЫТАНИЯМ:
| Название | Метод тестирования | Результаты |
| Классификация флюса по стандарту IPC | J-STD-004 | ROL0 |
| Тест на коррозию медного зеркала | J-STD-004B 3.4.1.1 IPC-TM-650 2.3.32 |
низкий |
| Содержание серебряного хромата в галогенах | J-STD-004B 3.5.1.1 IPC-TM-650 2.3.33 |
соответствует стандарту |
| Частицы паяльной пасты Форма частиц — сферическая |
IPC TM 650 2.2.14 микроскоп |
5-25-15 мкм |
| Определение кислотного числа флюса | IPC-TM-650 2.3.13 | 150 мгКОН/г флюса |
| Содержание галогенидов | J-STD-004B IPC-TM-650 2.3.35 |
|
| Остатки фторидов, испытания методом пятна | J-STD-004B IPC-TM-650 2.3.35.1 J-STD-004B IPC-TM-650 2.3.35.2 |
нет |
| Испытания на коррозию медного зеркала | J-STD-004B IPC-TM-650 2.3.32 |
низкий |
| Коррозия флюса | J-STD-004B IPC-TM-650 2.6.15 |
соответствует стандарту |
| Содержание галогенов во флюсе, метод с применением хромата серебра | J-STD-004B IPC-TM-650 2.3.33 |
соответствует стандарту |
| Испытания поверхностного сопротивления | J-STD-004B IPC-TM-650 2.6.3.3 |
>1E9Ω 96 и 148 ч. – соответствует стандарту нет роста дендритов или коррозии, после визуального контроля пройден |
| Поверхностное сопротивление изоляции Tellcordia (Bellcore) | GR-78-CORE | условия испытания: темп. 35°С и влаж 85% в течение 4 дней: Изначально: >8.43E+12Ω Окончательно: >8.03E+12Ω |
| Электромиграция Tellcordia (Bellcore) | GR-78-CORE | Условия испытания: темп. 35°С и влаж 85% в течение 500 часов: Изначально: >1,94E+10Ω Окончательно: >2.08E+10Ω |
| Испытание на клейкость | J-STD-005 IPC-TM-650 2.4.44 |
32,8 г |
| Испытание на клейкость | JIS Z 3284 Приложение 9 |
94,8 г |
| Испытание на образование шариков припоя | J-STD-005 IPC-TM-650 2.4.43 |
соответствует стандарту |
| Испытания на смачиваемость | J-STD-005 IPC-TM-650 2.4.45 |
соответствует стандарту |
| Срок годности | AIM TM 125-11 | 6 месяцев при температуре 4-12°С |
| Испытание на растекание | J-STD-005 IPC-TM-650, метод 2.4.35 |
соответствует стандарту |
