Трафаретные принтеры GKG

Артикул: 5-353684

  • Максимальный размер платы 400 × 310 мм
  • Минимальный размер платы 50 × 50 мм
  • Макс.размер рамки: 737 × 737 мм (формат DEK 265)
  • Мин. размер рамки: 420 × 520 мм

Артикул: 5-353685

  • Электропитание: 220 В / 50 Гц, потребление: 3 кВт
  • Пневмопитание (подача сжатого воздуха): 4-6 атм., потребление: 10 л/мин
  • Вес оборудования: 1 200 кг

Артикул: 5-353686

  • Стол с регулируемой автоматической настройкой по оси Z (высота печатной платы)
  • Оптическая инспекция пасты на контактных площадках (2D)
  • Аналитическое ПО для инспекции припойной пасты (2D)

Артикул: 5-353687

  • Комплект документации на русском языке
  • Оптической инспекция пасты на контактных площадках (2D)
  • Аналитическое ПО для инспекции припойной пасты (2D)

Трафаретные принтеры
Назначение
Основным назначением трафаретных принтеров является нанесения паяльной пасты на поверхность печатных плат. Кроме того, такие устройства используются и для нанесения клея, токопроводящих полимеров и других типов материалов, используемых в поверхностном монтаже. Существуют различные типы трафаретных принтеров, различающихся производительностью и степенью автоматизации.

Так, полностью автоматические системы используются в технологических линиях поверхностного монтажа в условиях крупных и средних предприятий электронной промышленности. Более дешевые, но обладающие достаточными функциональными возможностями полуавтоматические и ручные модели востребованы на мелкосерийных и опытных производствах.

Конструктивные особенности
Полуавтоматические и автоматические устройства трафаретной печати представляют собой высокотехнологичные устройства с программным управлением. Встроенный микропроцессорный блок обеспечивает ввод рабочих параметров, создание и хранение программ печати, которые потом используются непосредственно в технологическом процессе.

Собственно трафарет крепится в рамке, причем совмещение контактных площадок подложки с отверстиями осуществляется либо вручную, посредством регулировочной системы, либо автоматически. Нанесение термопасты производится печатающей головкой, причём давление ракеля на трафарет и угол атаки регулируется в соответствии с требуемыми технологией параметрами.

При крупносерийном производстве используются автоматические системы конвейерного типа. В них предусматривается высокоточная система видеоконтроля, посредством которой производится совмещение трафарета и платы. Высокое качество в сочетании с производительностью достигается плавающими ракелями с контролем давления, многофункциональным комплексом мокрой, сухой или вакуумной очистки, а также универсальными пневмофиксаторами рамки для трафарета, которая выбирается произвольно. Использование высокоточных видеокамер позволяет добиться исключительно прецизионной точности и повторяемости платы, причём для совмещения используются не только стандартные реперы, но и любые видимые особенности, как платы, так и трафарета.