Заливочные смолы и компаунды 3M

Заливочные смолы и компаунды
Назначение
Компаундами называют различные композиции, чаще всего на основе полимерных смол, назначением которых является заливка или пропитка схем и деталей с целью придания им герметичности и электроизоляционных свойств. В радиотехнике посредством компаундов изолируют и герметизируют катушки и трансформаторы, интегральные сборки, функционально законченные монолитные блоки и др.

Классификация
Условно компаунды разделяют на пропиточные и заливочные. Первые применяют для улучшения изоляционных свойств и придания нужной конфигурации обмотками и другим изделиям. Вторые служат для заполнения внутреннего пространства между деталями, что гарантирует идеальную изоляцию, улучшает теплоотвод, придает повышенную механическую, в том числе и вибростойкость.

Компаунды бывают термопластичными и термореактивными. Первые при нагреве переводятся в жидкую или достаточно пластичную фракцию, а при остывании восстанавливается исходное твёрдое или воскообразное состояние, причем процесс фазового перехода можно повторять неограниченное число раз. Термореактивные компаунды отвердевают необратимо, однако приобретают при этом свойство нагревостойкости. По составу выделяются четыре основных группы компаундов:
• эпоксидные;
• полиэфирные;
• полиуретановые;
• кремнийорганические.

Эпоксидные компаунды
Наиболее часто используются в радиотехнической и электронной промышленности, так как обладают не только высокой механической прочностью и стойкостью к нагреву, но и имеют выдающиеся диэлектрические параметры. При изготовлении компаундов основой являются композиции на основе эпоксидных смол, которые при полимеризации приобретают стабильные электрические и физико-механические свойства, практически не меняющиеся при нагреве до 100-140°C.

Важной особенностью эпоксидных компаундов является их оптической однородность и высокая степень прозрачности в широкой части оптического диапазона, в том числе и инфракрасной, что делает возможным использование материала в качестве иммерсионной среды при выводе излучения из светодиодов. К другим достоинствами относится хорошая адгезия к любым поверхностям, а также высокая стойкость к воде и к грибковой плесени.

Полиэфирные компаунды
Их делают на основе ненасыщенных полиэфирных смол с различными добавками и наполнителями, в частности, ультратонким кварцем. Характерными эксплуатационными достоинством является малая объемная усадка материала, не превышающая 0,2 - 0,8%, а также доходящая до -60° С морозостойкость

Полиэфирные компаунды применяются при изготовлении путём литья в формы корпусов трансформаторов тока и напряжения, при изготовлении дросселей и других блоков электрических аппаратов и приборов. Благодаря простоте использования и тому обстоятельству, что материал прекрасно застывает при комнатной температуре, литьё в форму полиэфирные композиции применяется не только в единичном, но и мелкосерийном производстве.

Полиуретановые компаунды. Применяются там, где не нужна высокая механическая прочность, но требуется особо высокие показатели по морозостойкости. Так, полиуретановые компаунды не теряют эластичности при температуре, достигающей -80°C. Особенно часто такие компаунды используются для электрической изоляции и механической защиты соединений электрических кабелей. После отверждения при комнатной температуре компаунд приобретает высокую ударопрочность и долговечность в условиях повышенной влажности и в широком температурном диапазоне.

Кремнийорганические компаунды. Их чаще называют силиконовыми, и благодаря уникальным качествам и простоте использования широко применяют в роли герметиков в электронной и радиотехнической промышленности, волоконной оптике и оптоэлектронике, медицине, аэрокосмической отрасли и т.п. Представляют собой композицию на основе низкомолекулярных кремнийорганических олигомеров и выпускаются как в однокомпонентном, так и двухкомпонентном вариантах.

В зависимости от использованных пластификаторов и наполнителей физико-механические свойства материала меняются в широких пределах – от твердого стеклоподобного до эластичного геля. Полимеризация происходит при обычных условиях, причём готовый компаунд сохраняет свои диэлектрические и механические свойства в широком диапазоне температур и не боится влаги.