Многофункциональные паяльные системы Hakko

Многофункциональные паяльные системы
Назначение
Многофункциональные паяльные станции рассчитаны на выполнение широкого класса сборочных и ремонтных работ и предназначены для выполнения основных операций со всеми видами печатных плат с монтажом (демонтажом) на них радиоэлектронных компонентов, как в отверстиях, так и планарно.

Подключение рабочих приспособлений производится сразу к нескольким каналам, число которых достигает четырёх, причём сам термоинструмент может располагаться как на входящих в комплект штатных подставках, так и на дополнительных, устанавливаемых непосредственно возле блока управления. Все модели комплектуются большим количеством разнообразных паяльных головок, наконечников и насадок, спектр которых определяет реальные возможности оборудования

Важно, что все входящие в состав многофункциональных систем каналы независимы, что гарантирует полноценную одновременную работу нескольких термоинструментов. Благодаря микропроцессорному управлению оператор выполняет любые операции по установке температуры на каждом канале, а для поддержки вакуумных инструментов и микрофена в конструкцию включается малошумящий управляемый компрессор.

В число стандартных операций, выполняемых посредством многофункциональных паяльных систем входят:
• оперативный неповреждающий демонтаж и замена электронных компонентов на печатной плате;
• пайка планарных компонентов и радиоэлементов, установленных в отверстия;
• пайка микросхем с помощью «миниволны»;
• работы с термоёмкими многослойными платами без критического снижения температуры наконечника;
• эффективное удаление припоя за счёт встроенной вакуум-системы;
• работы с керамическими компонентами посредством термофена.

Конструктивные особенности
Как следует из называния, в многофункциональных станциях конструктивно объединяются сразу несколько устройств. К ним относятся паяльники различных типов, фены и другие термоинструменты, а также вспомогательные агрегаты, например, поглотители дыма, позволяющие уменьшить концентрацию токсичных испарений, выделяющихся в процессе пайки.

Для управления режимами применяются мощные микропроцессорные системы контроля. Важным элементом управления являются цепи обратной связи, посредством которых удаётся добиться высокой стабильности температуры, что особенно важно для качественного и надежного монтажа. Особое внимание уделяется антистатической защите, что гарантирует неповреждающую работу с чувствительными компонентами.

Дискретная сенсорная регулировка температуры позволяет оперативно устанавливать нужную температуру. Использование встроенных в наконечники термодатчиков – поддерживать её с высокой точностью на заданном уровне, причем задание параметров производится как в ручном, так и полностью автоматическом режиме.