Камера соляного тумана

Камеры соляного тумана
Назначение
Назначением камер соляного тумана являются испытания материалов, отдельных узлов и готовых изделий на коррозионную устойчивость устойчивость при воздействии соляного тумана. Предусматривается проведение всех видов тестирования в соответствии с методиками ASTM B117, BS 3900 F4 и ISO 9227, методами 203.1 и 203.3 по ГОСТ 9.308-85, ГОСТ 20.57.406-81, а также в соответствии с ГОСТ 9.401-89, ГОСТ 9.719-94, ГОСТ Р В 20.57.306-98 и другими стандартами.

Важно, что применение камер соляного тумана обеспечивает точное воспроизведение естественного эксплуатационного процесса коррозии при возможности циклического повторения режимов испытаний, что даёт возможность подобрать оптимальные характеристики антикоррозийных покрытий. Особенно востребованы камеры для проведения ускоренных испытаний эффективности защитных плёнок и консервационных смазок, что важно для повышения надёжности устройств, рассчитанных на длительную эксплуатацию в условиях тропического климата.

Конструктивные особенности.
Камеры соляного тумана представляют пространственно ограниченные конструкции, стенки которых, пол и потолок выполнены их материалов, не подверженных коррозионному разрушению. Внутрь автоматически подается нагретый до определённой режимом испытаний температуры воздух, который насыщен до требуемой степени парами соляного тумана.

Для насыщения используется либо пульверизатор, ультразвуковой аппарат или центрифуга, посредством которых предварительно подогретый рассол распыляется. Конструкция такова, что на испытуемый образец попадает только аэрозоль, а прямое попадание брызг, капель с потолка или стен камеры исключается, что гарантирует высокую точность моделирования процесса. Для управления работой используется микропроцессорное управление, что обеспечивает простое и удобное изменение режимов, гарантирует точное соблюдение условий эксперимента и его повторяемость.

Собственно испытания происходят следующим образом. Распылённый в форме аэрозоля соляной раствор выпадает в виде конденсата на поверхности образца, причём распыление соляного тумана осуществляется непрерывно на протяжении всего эксперимента. Продолжительность цикла зависит от типа образца и условий дальнейшего его использования и обычно не превышает суточной экспозиции при температуре в +35°C и влажности порядка 95-100%.

В ходе тестирования поддерживаются на заданном уровне чистота соли и воды, а также контролируется и при необходимости меняется пространственная ориентация образца внутри камеры. Технологически невозможно получить полную тождественность режима испытаний и естественных условий эксплуатации, однако тщательно подобранные методики дают возможность очень хорошей корреляции.

Для особенно важных случаев используются циклические испытания, которые максимально приближаются к естественным коррозионным нагрузкам. Согласно ГОСТ 28234-89 циклические испытания проходят в несколько фаз:
• формирование соляного тумана. Создаются условия, тождественные природным, причём иногда используются такие методы, как сочетание воздействие соляного тумана с периодическим погружением образца в соляной раствор;
• воздушная сушка. Выполняется как естественным образом, так и с контролируемыми параметрами воздушной среды;
• выпадение конденсата. Фаза проводится при повышенной температуре и предельных значениях влажности, что способствует эффективному выпадению конденсата на поверхности испытуемых объектов;
• контролируемая влажность. Проводится экспозиция испытуемых изделий при нормированной температуре и влажности, причём параметры могут быть как фиксированными, так и меняться по заданной программе.

Приведенный выше перечень циклических испытаний не является исчерпывающим, и на практике могут использоваться другие режимы или их комбинация. Благодаря подобным методикам удаётся с высокой точностью прогнозировать жизненный цикл продукции любого назначения в самых сложных эксплуатационных условиях.