Линия в автоматическом режиме подготавливает провод к последующей раскладке станком ЧПУ на плазе и электромонтажу.
Проходя по линии, провод последовательно подвергается следующим операциям:
- Размотка провода из бухты или катушек (максимум 8 шт.)
- Мерная резка, которая осуществляется в соответствии с заданной программой и объемом,
- Лазерная зачистка провода (в том числе экранированного) от изоляции в соответствии с заданной программой на заданную длину как с одного конца, так и с обоих концов. В последнем случае длина зачистки задается индивидуально для каждого из концов.
- Подкручивание жил проводника после зачистки как с одного конца, так и с обоих концов.
- Флюсование и лужение зачищенных участков как с одного конца, так и с обоих концов.
- Передача заготовки (подготовленного провода) в станок ЧПУ для раскладки провода.
При необходимости любой этап обработки может быть пропущен (бай-пасс операции). Оборудование расположено внутри единых направляющих из алюминиевого профиля.
Управление
Линия расположена рядом со станком ЧПУ для раскладки провода. Они работают в паре по единой электронной конструкторской документации (КД). Программа содержит сведения о параметрах эталонных жгутов (наименование, сечение и длина проводов, количество и длина ответвлений жгута, соединения). Работу по программированию осуществляет производитель. Однако при изменении КД станки не нуждаются в перепрограммировании. Предприятие само может внести корректировки в базу данных.
Задача оператора при работе с этой парой станков сводится к:
- Установке катушек или бухт с проводами на линии для подготовки провода,
- Раскладке текстолитовых пластин – имитаторов разъема на плазе для раскладки провода,
- Выбору конфигурации жгута из запрограммированной номенклатуры (с использованием проводов разного наименования и сечения),
- После окончания раскладки жгута - переносу разложенных по схеме проводов на плаз для бандажирования.
Преимущества использования данных станков
- Ускорение процесса производства в разы. Помимо непосредственно высокой производительности, станки могут работать круглосуточно. Для их обслуживания достаточно одного оператора.
- Исключение ошибок при раскладке и минимизация «человеческого фактора». Провода подготавливаются к монтажу, а затем раскладываются по заданной выверенной программе.
- Высокая повторяемость процесса. Станок безошибочно разложит одну и ту же конфигурацию жгута бесчисленное количество раз.
- Подготовка жгута к электромонтажу на этапе раскладки (раскладка осуществляется в имитаторы разъемов), что впоследствии минимизирует количество ошибок при распайке.
- Система прослеживаемости производства. Вся статистика по разложенным жгутам, их конфигурации, наименованию и сечению проводов отображается в единой программе.
Сделано в России! Эксклюзивно в ООО "ПРОТЕХ".
