Токарный обрабатывающий центр SMEC PL 25l

Шпиндель и передняя бабка:

При производстве станков, детали шпиндельного узла и передней бабки обрабатываются в термоконстантных условиях, сборка производится в "чистых" комнатах.

Прецизионные двухрядные роликовые подшипники, а так же шариковые подшипники с угловым контактом расположены с передней стороны шпинделя, двухрядные роликовые подшипники расположены с тыльной стороны для обеспечения высокой точности и стабильности при высокопроизводительной обработке.

• Конструкция передней бабки, обеспечивающая отвод тепла;
• Торец шпинделя - ASA A2-8;
• Диаметр отверстия в шпинделе - 86 мм;
• Внутренний диаметр тяговой трубы - 77 мм;
• Максимальный диаметр прутка - 76 мм;
• Максимальная скорость шпинделя - 3500 Об/мин;
• Привод шпинделя - ременный;
• Подшипники: передний: двухрядный роликовый NN3026KTN9/VQ497 (SKF) , class P4, внутренний диаметр 130 мм; передний: шариковый с угловым контактом BMT130A/DBAVQ496 (SKF), class P4, внутренний диаметр 130 мм; задний: двухрядный роликовый NN3024KTN9/VQ467 (SKF), class P4, внутренний диаметр 120 мм;
• Смазка подшипников – консистентная.

• Привод шпинделя - Fanuc P40 AC (22/18.5кВт) обеспечивает возможности высокопроизводительной обработки в широком диапазоне скоростей;
• Максимальный крутящий момент шпинделя – 626.5 Нм.

10-ти позиционная револьверная головка позволяет использовать различные комбинации инструмента для точения, расточки и сверления. Смена инструмента – в двух направлениях без остановки от позиции к позиции.

Конструкция обеспечивает высокоточную фиксацию при смене инструмента, а так же малое время индексации.

Для обеспечения подвода СОЖ через инструмент используются держатели U-drill.

Стандартная комплектация:

• Устройство числового программного управления - Fanuc 0i TD;
• 10.4" ЖК цветной монитор системы управления;
• Освещение рабочей зоны;
• Система подачи СОЖ (давление - 1,5 бар);
• Кабинетное ограждение рабочей зоны;
• Полуавтоматическая задняя бабка;
• Гидравлический патрон с одним комплектом закаленных кулачков, тремя комплектами сырых кулачков;
• Гидравлическая система;
• 10-ти позиционная револьверная головка;
• Централизованная система смазки;
• Педаль управления гидравлическим патроном;
• Блокировка двери рабочей зоны;
• Комплект установочных опор;
• Комплект инструмента для технического обслуживания станка;
• Руководство по эксплуатации – один комплект (Руководство по программированию, Руководство оператора, Перечень деталей, Электросхемы);
• 3-х цветная сигнальная лампа;
• Комплект инструментальной оснастки.

Дополнительная комплектация:

• Комплект сырых кулачков 10";
• Комплект закаленных кулачков 10";
• Замена патрона 10"?12";
• Контейнер для стружки поворотного типа 275л;
• Контейнер для стружки не поворотного типа 380л;
• Конвейер для удаления стружки;
• Повышение давления СОЖ – 4,5 бар;
• Повышение давления СОЖ – 6 бар;
• Повышение давления СОЖ – 10 бар;
• Повышение давления СОЖ – 14 бар;
• Пистолет СОЖ;
• Вытяжка распыленной СОЖ из зоны резания;
• Сепаратор СОЖ;
• Подготовка для установки гидравлического люнета;
• Подготовка для установки программируемого гидравлического люнета;
• Установка гидравлического люнета ASR-2.0 (Ф8-Ф101);
• Замена револьверной головки 10поз.? 12поз.;
• Осевой инструментальный блок;
• Радиальный инструментальный блок;
• Расточной инструментальный блок;
• Инструментальный блок U-Drill;
• Повышение мощности приводного инструмента 2,2/3,7кВт ? 3,7/5,5кВт;
• Приводной блок 0°;
• Приводной блок 90°;
• Устройство настройки инструмента полуавтоматическое;
• Устройство настройки инструмента автоматическое;
• Обдув патрона воздухом;
• Кондиционер электрического шкафа;
• Пистолет обдува воздухом;
• Автоматическая дверь;
• Улавливатель деталей;
• Дополнительный I/O модуль;
• Подготовка для подключения авто-подающего устройства F-0i TD;
• Контроль зажима патрона;
• Блокировка двери рабочей зоны;
• Дополнительные М-коды F-0i TD;
• Интерфейс для подключения промышленного робота F-0i TD;
• Задний центр типа built-in;
• Программируемая задняя бабка F-0i TD;
• Педаль управления задней бабкой;
• Система мониторинга станка Moricon-Т.