Жидкости для шлифования

Жидкости для шлифования
Назначение
Подсчитано, что порядка 80 % совершаемой в процессе шлифования механической энергии переходит в тепло, соответственно лишь пятая часть производит полезную работу по срезанию и деформации стружек. При этом лишь часть тепла отводится из рабочей зоны вместе с материалом и переходит в окружающую среду, значительная же доля остаётся в абразивном инструменте, вызывая преждевременный его износ и снижая качество шлифовки.

Чтобы повысить качество и общую эффективность служат смазочно-охлаждающие жидкости, которые активно включаются в процесс обработки, становясь своего рода промежуточным звеном между деталью и абразивом. При этом обеспечивается:
• образование в зоне контакта защитных пленок, препятствующих непосредственному взаимодействию зерен абразива и поверхностью обрабатываемой детали;
• снижение тепловых потерь;
• предохранению абразива от износа и налипания металла;
• теплоотвод из зоны резания;
• удаление шлама и других отходов.

Классификация
Все используемы в процессе шлифования жидкости условно можно разделить на три основные группы:
• охлаждающие;
• химически активные;
• поверхностно-активные.

В первую группу попадают композиции, теплоёмкость которых максимальна. Как правило, такие жидкости обладают еще и достаточной теплопроводностью, малым парообразованием и значительной плотностью при небольшой вязкости. В химически активных составах молекулы имеют способность к образованию на поверхности обрабатываемых заготовок соединений с пониженной способностью к плавлению. Для поверхностно-активных веществ характерно, что если их добавить к жидкости, то происходит резкое падение поверхностного натяжения, что повышает молекулярное сцепление смазки с металлом.

Наиболее распространены следующие композиции:
• водные растворы солей щелочных металлов;
• водно-масляные эмульсии, к достоинствам которых относится повышенная коррозионная устойчивость и тепловую стабильность;
• масла с добавками серы и хлорных соединений;
• полностью синтетические шлифовальные жидкости.

К достоинствам последних относится:
• хорошие моющие свойства по отношению к абразивному инструменту;
• несмешиваемость с отходами шлифовки, что делает возможность фильтрацию с целью повторного применения композиции;
• повышенное качество шлифовки;
• высокая степень остаточной коррозионной защиты;
• малое пенообразование;
• нетоксичность.