Вакуумные насосы

Вакуумные насосы
Назначение
Вакуумные помпы представляют собой универсальные механические агрегаты и предназначены для откачки воздуха и создания вакуума. Широкий диапазон разряжений, мощностей откачки и других параметров делают эти устройства широко распространенными в самых различных технологических процессах.

Вакуумные помпы применяют в химической, текстильной, пищевой, машиностроительной и других отраслях промышленности. Создающие разряжение насосы незаменимы в медицине, при производстве фармацевтических препаратов, в промышленной электронике, а также в научных лабораториях для проведения экспериментов.

При этом следует учесть, что полностью универсальных агрегатов, способных работать во всех диапазонах разряжений не существует. Поэтому при выборе конкретного варианта помпы следует пользоваться общепринятой классификацией, согласно которой все вакуумные помпы делятся на насосы, обеспечивающие:
• низкий вакуум (103-100 мм рт.ст.)
• средний вакуум (100-10−3 мм рт.ст.)
• высокий вакуум (10−3-10−7 мм рт.ст.)
• сверхвысокий вакуум (10−7-10−11 мм рт.ст.)

Принцип работы и конструктивные особенности
Большинство вакуумных помп относится к насосам объёмного типа, откачка в которых осуществляется за счёт периодического изменения объёма рабочей камеры. В зависимости от конкретного исполнения в эту группу попадают помпы:
• поршневые;
• жидкостно-кольцевые;
• ротационные.

Для получения более высоких разряжений используются другие типы насосов:
• пароструйные;
• водоструйные;
• эжекторные;
• диффузионные молекулярные

Конструктивных типов механических вакуумных насосов разработано очень много, ниже перечислены лишь некоторые:
• пластинчато-роторные масляные помпы. Основой такого насоса является единственный ротор, ось которого смещена относительно оси гильзы, в которой то закреплён. Ротор имеет пазы, где под действие инерционных сил свободно скользят рабочие лопатки. Таким образом меняется объём между лопатками и стенками, что и приводит к образованию разряжения. Существуют два типа помп: обычные маслонаполненные и с системой рециркуляционной смазки;

• пластинчато-роторные безмасляные помпы. Устройство напоминает описанную выше систему, но скользящие рабочие лопатки изготовлены из антифрикционных самосмазывающихся материалов, обеспечивающие сухое скольжение. Важным преимуществом сухой помпы является отсутствие в выхлоп углеводородных частиц, а также простота в обслуживании за счёт отсутствие в регламентном цикле процедуры периодической замены масла.

• кулачковый сухой вакуумный насос. Устройство представляет собой классическую шестерёнчатую гидравлическую машину. Кулачки расположены на двух валах, один из которых является ведущим, другой – ведомым так, что из вращение синхронизировано. Само зацепление находится в отдельной выполненной герметично смазываемой камере, а в рабочей камере нет ни трущихся элементов, ни смазки. Такие помпы отличаются надёжностью, длительным ресурсом и хорошими параметрами разряжения;

• насос Рутса. Двухроторная механическая помпа, принципом действия напоминающая обычную гидравлическую шестерённую машину, однако для более интенсивной откачки рабочая часть изготовлена с использованием двух валов. В насосах Рутса создаётся высокое разряжение при большой производительности. Однако имеется конструктивная особенность, заключающаяся в неспособности стартовать при атмосферном давлении, что заставляет насосы работать в паре с форвакуумными помпами других типов.