Подбор технологического оборудования

ООО «ПРОТЕХ» и технологическое оборудование

Мы знаем, что дорогостоящее оборудование по обработке проводов становится эффективным только если изначально попадает в подготовленную «среду»:

Во-первых: конструкторская документация на жгуты выпускается в электронном виде, что позволяет её использовать как задание для производства на станках ЧПУ по обработке провода;

Во-вторых: в цехе должна быть внедрена система «прослеживаемости», позволяющая использовать высокопроизводительное оборудование по обработке провода в качестве заготовительных участков.

В-третьих, мы все прекрасно понимаем, что бумажное КД никак не стыкуется со станками ЧПУ по обработке проводов. Данные с бумаги - длины плеч жгутов с припусками нужно перенести в электронную таблицу. В ходе такой работы допускается множество ошибок, что в последующем приводит к браку и перерасходу материальных средств.

В-четвёртых, требуется реализация концепции:

• заготовительный участок, где осуществляется обработка провода и производство жгутовых заготовок:

- мерная резка провода,

- зачистка изоляции провода с одной или двух сторон,

- подкрутка жил провода, его флюсование и лужение,

- опрессовка наконечников и т.д.

• участок сборки жгутов, где заранее обработанные провода и жгутовые заготовки собираются на плазах.

Технологически, «между» заготовительным участком и участком сборки жгутов на плазах располагается промежуточный склад для хранения заранее обработанных проводов и жгутовых заготовок. Для исключения ошибок и человеческого фактора, все заранее обработанные провода и жгутовые заготовки маркируются технологическими бирками, с внесением данных в электронную систему контроля и управления жгутовым производством – локальную систему прослеживаемости. Технологическая маркировка осуществляется с помощью бирок, с нанесёнными символами и штрих кодом с разных сторон, позволяя визуально или с помощью сканера считывать информацию.

Надо заметить, что выделение в технологическом процессе жгутового производства заготовительного участка и участка сборки жгутов на плазах не является заслугой внедрения западного опыта или технологических новшеств от дистрибьюторов поставляемого оборудования. Такая градация технологического процесса применялась на ряде предприятий ещё в Советское время и показала, как свою эффективность, так и определённые недостатки. Положительными моментами такого разделения технологического процесса сборки жгутов, несомненно, является распределение труда между теми, кто заранее обрабатывает провода и жгутовые заготовки и теми, кто только собирает их на плазе. Но это приемлемо только для тех предприятий, где есть серийное производство. Для предприятий с опытным жгутовым производством, с мелкой серией, большой номенклатурой и единичными партиями жгутов, или там, где сборка осуществляется по конструкторской документации с часто вносимыми изменениями – это практически неприменимо. Для таких предприятий основу по сборке жгутов составляет ручной труд.

Мы знаем, что как бы это банально не звучало, но именно наличие возможности выделить в технологическом процессе жгутового производства отдельного заготовительного участка крайне выгодно тем, кто занимается поставкой зарубежного оборудования по обработке проводов и кабелей. На этом, в основном, и зарабатывают остальные дистрибьютеры. А что же получает заказчик? Вот тут и скрыто множество противоречий. Чтобы понять их суть, давайте вспомним, что большинство руководителей уровня главный инженер, главный технолог – это специалисты, которые, как правило, очень хорошо знают механообработку металлов. Ещё живы воспоминания, про незаменимых специалистов, кроме которых никто не мог сделать ту или иную деталь, быстро и качественно. Но появились станки ЧПУ, увеличилась производительность труда, то, что раньше изготавливалось несколько дней – на станке с ЧПУ можно сделать менее чем за час.

Казалось бы, жгутовое производство должно было пойти тем же эволюционным путём, чтобы уйти от ручного труда и человеческого фактора. Но факты показывают обратное. Внедрение станков с ЧПУ в процесс жгутового производства не приносит таких быстрых и ожидаемых результатов, как в области механообработки и причин этому множество, а именно:

Нужно чётко понимать, что согласно конструкторской документации в «наших» изделиях применяется в основном конкретная номенклатура отечественных проводов. Слово отечественных – ключевое. «Наши» провода, как советского периода разработки и производства, так и российские, изначально не предназначены для автоматической обработки - в отличие от механообработки по аналогии с исходным материалом. «Наши» провода не симметричные по сечению жил провода относительно его длины, по диаметру (толщине) изоляции относительно жил провода, сами провода имеют хорошую память – то есть они стараются остаться в состоянии небольшой изогнутости, как на катушке или в бухте, и в добавок ко всему, наш состав жил проводов и изоляции сильно отличается по составу от зарубежных аналогов. В итоге нельзя просто взять подходящий по параметрам зарубежный станок по обработке провода и внедрить его в процесс жгутового производства на любом из отечественных предприятий.

Опытные дистрибьюторы на Российском рынке по поставке станков по обработке провода знают, что если взять зарубежный станок с параметрами, максимально близкими к параметрам, предполагаемого к обработке отечественного провода, допустим, по сечению жил, то этот станок или не будет работать сразу или выйдет из строя в ближайшее время. Вследствие чего следует выбирать станки с параметрами, превышающими заявленные на 30 и более процентов. Это имеет очень простое объяснение, подтверждение которому было получено многими компаниями при тестовой обработке «наших» проводов. Состав жил отечественных проводов, в частности, медных, например, БПВЛ, отличается от зарубежных аналогов – он более жёсткий. Ножевые блоки импортных станков рассчитаны на «мягкую» медь. В результате пересчёта на нашу «жёсткую», максимальные параметры станка уменьшаются. К этому нужно добавить аналогичную особенность при наличии экрана провода, например, БПВЛЭ. Жёсткая медная проволока экрана приводит к ускоренному износу зачистных ножей станков.

Казалось бы, теперь всё просто, берём станок с запасом по характеристикам и нет проблем. Оказывается, нет. Даже зная это, вы всё равно скорее всего столкнётесь с проблемами при полуавтоматической или автоматической обработке провода. Дело в том, что основная масса западных станков по обработке провода изначально разрабатывалась для автопрома, под импортные провода, а сами провода в последующем производстве адаптировались под эти же станки. Первичное наличие проводов с «мягкими» жилами определило конструктивную особенность данного оборудования. Ножевые модули таких станков имеют ножи, осуществляющие резку провода и именно только резку, но ни как ни его рубку. Ножи имеют острый угол заточки и соответственно тонкую рабочую кромку. В результате работы с «нашими» проводами они имеют значительное снижение своего ресурса и возрастание износа, поскольку изначально не предназначены для этого. Для «наших» проводов и кабелей подходят те станки, которые имеют «тупую» заточку ножей и осуществляют не резку провода, а именно его рубку. Соответственно, такие станки имеют гораздо более мощный ножевой блок и изначально гораздо ближе к реалиям нашего жгутового производства.

Ответ на вопрос – как же не ошибиться при выборе станков, чрезвычайно прост. Это заводские испытания оборудования по тестовой обработке основной номенклатуры проводов и кабелей. Достаточно осуществить мерную резку 100 м провода или кабеля с зачисткой изоляции с одной стороны при длине заготовок в 7-10 см – и вы получите достоверную картину состояния отрезных и/или зачистных ножей, с соответствующим пониманием их реального ресурса.

Кроме этого, мы можем предложить своим партнерам уникальные решения для жгутовых производств отечественного изготовления, не имеющие импортных аналогов. Большинство решений были разработаны с учетом опыта изготовления специального технологического оборудования, полученного еще в советское время, с учетом необходимости использования «нашими» производствами материалов отечественного изготовления: проводов и кабелей, плетенок, трубок, герметиков и т.д.

Резюмирую выше сказанное – мы знаем все тонкости в подборе технологичного оборудования по обработке проводов и кабелей. Обращаясь к нам – вы получите результат.