Нами проведена отработка смешивания заливочного компаунда ЭЗК-6 с помощью безлопастного планетарного миксера Соло-ВКС для смешивания герметиков (виксинтов) и компаундов.
Заливочный компаунд легковесный ЗЛК-16 предназначен для корпусной и бескорпусной заливки изделий радио- и электротехнической аппаратуры, работающих в интервале температур от минус 60 °C до плюс 130 °С.
Заливочный компаунд ЗЛК-16 поставляется комплектно, в виде компонентов. Состав компаунда не известен, компоненты приходят по номерам. Ориентировочный состав:
- компонент №3 (каучук)
- компонент №4 (отвердитель)
- компонент №5 (смола)
- компонент №6 (смола)
- компонент №7 (наполнитель - кварц молотый пылевидный).
Цель исследования: улучшение качества заливки (отсутствие пузырей и не залитых участков, минимизация или отсутствие ремонта заливочной части изделия), улучшение организации труда (минимизация ручного труда, повышение производительности труда в виду значительного увеличения объемов выпускаемой продукции). Качество заливки должно соответствовать разделу 4 ОСТ 92-1287-80.
Исходные данные: Заливка изделия компаундом ЗЛК-16 происходит в заливочной форме. Габариты заливочной формы (ДхШхВ): 180х150х100 мм. Толщина заливки в зависимости от конструкции изделия составляет 1-5 мм. В заливочной форме присутствуют отверстия для подачи компаунда через шприц или дозатор, в верхней части заливочной формы присутствуют открытые участи для выхода воздуха и компаунда.
Особые условия: Жизнеспособность смешанных компонентов №3, №5, №6 и №7 (без введенного компонента №4 - отвердителя) составляет более 24 часов. Жизнеспособность приготовленного компаунда ЗЛК-16 составляет не более 30 минут при НКУ.
Порядок работы
1. Завешиваем компоненты согласно рецептуре на 200 гр. композиции. Так как смешивание будет производиться на безлопастном вакуумном миксере компоненты 3, 5 и 6 добавляем в емкость для смешивания одновременно.
Получили такую массу:
2. Полученную смесь загружаем в безлопастной планетарный миксер СОЛО-ВКС и смешиваем в течение 10 минут.
3. Добавляем компонент 7.
4. Слегка вмешиваем порошок в каучуковое основание, чтобы в процессе перемешивания он не летал по емкости.
Получили такую консистенцию
5. Смесь загружаем в миксер и смешиваем в течение 10 минут при вакуумировании.
Важно правильно подобрать обороты! При слишком высоких перегрузках порошок начинается комковаться и как бы инкапсулироваться в массе.
При правильно подобранном режиме смешивания получаем следующий результат:
При ручном смешивании композицию рекомендуется подогреть до 60 гр.С для более легкого и качественного вмешивания кварцевого порошка. В нашем случае дополнительный подогрев не понадобился.
6. В полученную композицию вводим компонент 4 (катализатор).
7. Отправляем емкость в миксер. Никаких сложностей или нюансов при автоматическом вмешивании катализатора не возникает.
8. Полученную композицию заливаем в заранее приготовленную пластиковую форму
9. Для ускоренной полимеризации отправляем залитую форму в сушильный шкаф, в нашем случае ПЭ-4610 Экрос, на 6 часов при температуре 60 гр.С.
Кстати, миксер Соло-ВКС входит в состав технолгической линии для смешивания и дозирования веществ Би-Микс.
Уже внедрены в производство заказчиков технологии смешивания и дозирования с помощью линии Би-Микс следующих веществ:
- Компаундов ЭЗК-6, КПТД-1/1Т Номакон, виксинта К-68 Б, пенокомпаунда эпоксидного ПЭК-74 - здесь
- Виксинта У-2-28 - здесь
- Высокотемпературного стеклогерметика для батарей топливных элементов – здесь
- Виксинта ПК-68, электроизоляционного заливочного компаунда ЭЗК-6 - здесь
А здесь можно посмотреть наш вебинар по автоматизированному смешиванию и дозированию герметиков и компаундов.
Би-Микс явлется полностью отечественной разработкой по заливке разъемов и жгутов герметиками и компаундами без ручного смешивания.
В состав линии входит:
- планетарный миксер "Соло ВКС",
- пневматический дозатор ND-350,
- экструдер для заливки разъёмов,
- набор расходных материалов (ёмкости, шприцы, поршни, насадки и переходники).
По всем возникающим вопросам обращайтесь к нашим техническим специалистам!