Монтажный автомат-секвенсер для аксиальных компонентов Universal Instruments VCD Sequencer 88HT

Монтажные автоматы для выводных компонентов от Universal Instruments заслуженно считаются классическим решением для автоматизации аксиальных компонентов, проволочных перемычек, радиальных компонентов и компонентов неправильной формы.

Это оборудование широко известно предприятиям нашей страны еще со времен Советского Союза.

40 летняя история Universal Instruments в производстве этого монтажного оборудования, обеспечивающая лидирующие позиции в мировой электронике, вместе с качественным уровнем поддержки этой технологии делают эти станки естественным выбором для автоматизации штыревого монтажа.

Мы представляем новое поколений аксиальных и радиальных монтажных автоматов от Universal Instruments — Generation 88HT.

Семейство Universal IM Generation 88HT включает:

• монтажный автомат-секвенсер VCD Sequencer 88HT (для аксиальных компонентов и прополочных перемычек);
• монтажный автомат SH Jumper Wire 88HT (для проволочных перемычек);
• монтажный автомат-секвенсер Radial 88HT (для радиальных компонентов с различными шагами выводов).

Все автоматы могут поставляться как в неконвейерной конфигурации (с ручной загрузкой-выгрузкой печатных плат), так и оснащенные внутренней конвейерной системой и составляющие часть производственной линии.

Фото аксиально-радиальной линии приводится ниже.

Такая линия способна автоматизировать сборку печатного узла с традиционными компонентами с уровнем ошибок монтажа, не превышающий 300 PPM.

Единовременная емкость по типономиналам компонентов может достигать 200 шт, а максимальная производительность линии — до 70 000 комп./час.

Путем размещения в конце такой линии монтажного автомата для нестандартных компонентов на платформе Universal Polaris, достигается 100% автоматизация сборки всех компонентов на плате.

Аксиальный монтажный автомат-секвенсер, модель Universal VCD Sequencer 88HT предлагает комбинацию аксиального секвенсера и одноголовочного аксиального установщика в одном станке. VCD Sequencer 88HT вырезает компоненты из аксиальной ленты (шириной 52 мм), согласует их в заданной последовательности и далее подает на монтажную головку для установки. Данный станок принадлежит к монтажному оборудованию Universal Instruments Generation 88HT для выводных компонентов.

Модель VCD Sequencer 88HT достигает паспортной производительности в 26 000 компонентов в час, при этом позволяя кратчайшее время переналадки системы с изделия на изделие. Станок может быть поставлен как в конфигурации для массового малономенклатурного, так и для многономенклатурного производства. Подача компонентов производится из катушек и (или) коробок. Также имеется опция подачи и нарезки проволочных перемычек непосредственно из из катушки (тары производителя). Кроме того, при монтаже выводных компонентов возможен контроль электрических параметров радиоэлемента непосредственно перед монтажом, что исключает установку неверного типономинала (опция верификатора компонентов (component verifier)).

Оборудование данного типа находит самое широкое применение в различных типах массовых производств, где сохранились традиционные компоненты.

Краткие спецификации:

• Паспортная производительность: 26 000 комп. / час (0,14 сек / компонент);
• Ширина входной ленты: 52,4 мм (1,5 мм) или 63,54 мм (1,5 мм);
• Длина монтируемого компонента
  • Стандартный инструмент: 7,62–24,13 мм;
  • Инструмент для широких выводов: 7,62–23,88 мм;
  • 5 мм инструмент: 5,00-21,59 мм
• Диаметр корпуса монтируемого компонента: мин. диаметр корпуса — диаметр вывода компонента
  Макс. диаметр корпуса:
  • Стандартный инструмент — 10,69 мм минус толщина ПП х2;
  • 5 мм инструмент — 11,68 мм минус толщина ПП х2.
• Диаметр вывода монтируемого компонентаКоличество входный станций (типономиналов компонентов): от 20 до 220 (с шагом в 20 входных станций);
  • Стандартный инструмент: 0,38–0,81 мм;
  • 5 мм инструмент: 0,38-0,81 мм.
• Подача проволочных перемычек: из ленты, или из бобины (с нарезкой и выпрямлением в станке);
• Спецификации размеров печатной платы
  Конфигурация с ручной загрузкой и выгрузкой ПП:
  Коэффициент дефектов монтажа¹: 200 DPM (99,98% годных);
  • макс. размер ПП: 559 × 470 мм;
  • мин. размер ПП: 51 × 51 мм;
  • макс. периметр монтажа компонентов: 508 × 470 мм.
  Конфигурация с внутренним конвейером:
  • макс. размер ПП: 533 × 406 мм;
  • мин. размер ПП: 102 × 80 мм;
  • макс. периметр монтажа компонентов: 483 × 406 мм.
• Реально доступное время работы оборудования²: 95%.

Примечания:

¹ — Указывается в DPM. 1% = 10 000 DPM. Означает количество дефектов автоматического оборудования / процент правильно смонтированных компонентов с 1-го раза.

² — Intrinsic Availability. Спецификация надежности оборудования или его узла. Параметр выражается в % времени, которое оборудование реально работает, базируясь на времени простоя, характерного для того или иного превывания работы оборудования (по вине оборудования) и времени активного ремонта, или только времени восстановления работы оборудования после такого прерывания.